為了滿足實際生產(chǎn)的需要，表面缺陷檢測系統(tǒng)具有以下適用功能：自動完成工件與相機獲取圖像同步自動檢測產(chǎn)品表面斑點、凹坑、銅點、劃傷等缺陷可根據(jù)需要對缺陷類型學習并進行命名可根據(jù)需要選擇需要檢測的缺陷類型可根據(jù)需要自主設定缺陷大小對不良位置進行定位，可控制貼標設備會打印設備進行標識對不良品圖像進行自動存儲，可進行歷史查詢自動統(tǒng)計（良品、不良品、總數(shù)等）異常時提供聲、光報警，并可控制設備停機系統(tǒng)有自學習功能，且學習過程操作簡單

制藥行業(yè)檢測

藥瓶包裝外觀缺陷檢測系統(tǒng)主要針對玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進行快速、可靠的檢測，項目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測等，國辰機器人專注于制藥行業(yè)檢測技術，引用機器視覺檢測，提高藥品的檢測效率和準確性，更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機器視覺缺陷檢測在制藥過程中主要運用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標、噴碼、裝箱等。AOI視覺檢測設備放置在回流焊爐之后檢測內(nèi)容：可檢測元件貼錯、元件移位、元件貼反（如電阻翻面）、元件丟失、極性錯誤、焊點潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球（引腳之間的焊球）、元件翹起（豎碑）等焊接缺陷。

包裝測試包裝測試的存在的目的和意義在于提升貨件包裝的可靠性，讓人知道產(chǎn)品的包裝是否能夠達到預期的效果。其測試包括多個方面，針對包裝運輸測試（ISTA）、箱體結構、紙質(zhì)、環(huán)境保護（有害物質(zhì)、循環(huán)利用）等各個方面，國際上有不同的管理機構和法規(guī)標準。常見的包裝測試是“包裝運輸測試（ISTA）”，其目的在于保護產(chǎn)品安全到達目的地。實際上，包裝運輸、配送和包裝處理是一個龐大而復雜的過程，而且數(shù)量巨大形式各異。絕大多數(shù)大型企業(yè)全部都是選取升級加工廠內(nèi)的生產(chǎn)線設備和高薪職位聘用技術性秀人才二種方法。在實驗室中進行模擬測試，將是評估包裝保護設計在實際使用條件中表現(xiàn)的一個簡單、快捷、有效且費用低廉的方法。經(jīng)過測試的包裝，能保證達到各國對其使用穩(wěn)定性、環(huán)保性、循環(huán)利用性等各個方面的指標。