我們在生產(chǎn)塑料顆粒的時候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質量要求來對各種原材料的配比進行調節(jié)。我們把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以放進塑料顆粒機當中進行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過塑料顆粒機的螺筒螺桿加工以后會擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需機的顆粒形狀。



螺桿擠出機常見問題及處理在機械設備的使用中，出現(xiàn)這樣或那樣的問題是在所難免的，因此能及時發(fā)現(xiàn)問題并找出解決方法生產(chǎn)中就變得非常關鍵。在此我們對螺旋擠出機的一些常見問題進行分析并探討的處理方法。一、擠出機常見問題及處理方法1. 不吃料 即出現(xiàn)“漏料”及螺桿發(fā)熱現(xiàn)象。1.1 原因及辦法1.1.1 絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。


優(yōu)點：單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。缺點：(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。