愛德華真空泵油

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進(jìn)入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時(shí)間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時(shí)，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個(gè)具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。真空泵油的光滑性摩擦面的磨擦磨損、外表疲倦磨損以及腐蝕磨損等，都與光滑條件有關(guān)。然后測定其比重與新油對(duì)比，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機(jī)，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復(fù)始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對(duì)廢油進(jìn)行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時(shí)間長，還原過程還原反應(yīng)速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。潤滑減磨：當(dāng)真空泵啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)子和腔體之間、主軸和端板之間、旋片和轉(zhuǎn)子等均存在著快速的相對(duì)摩擦，真空油的一大作用就是通過零件的摩擦，在兩個(gè)摩擦表面間形成油膜，油膜會(huì)將兩個(gè)摩擦的零件表面隔開，從而達(dá)到減少磨損的目的。

廢油及時(shí)處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設(shè)備事故，提高了設(shè)備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。

愛德華真空泵潤滑油

在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì)，還對(duì)機(jī)械摩擦點(diǎn)起潤滑、冷卻和密封作用。

這是真空泵油的重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對(duì)于擴(kuò)散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。

真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。

真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。

 看真空泵油的好壞就是看粘度和真空度，而真空度是要看在不同溫度情況下的數(shù)值的，溫度越高，真空度的表現(xiàn)越穩(wěn)定的就是好的油品。

粘度選擇原則

選擇油品粘度是真空泵性能的重要因素之一。液體的粘度是液體流動(dòng)的阻力，或者說是液體的內(nèi)摩擦力。粘度越大，各種部件運(yùn)動(dòng)速度的阻力就越大，溫升，功率損失大;粘度太小，泵的密封性能變差，引起氣體的泄漏，真空變劣。因此各類真空泵對(duì)油品粘度的選擇極為重要。建議：真空泵油更換時(shí)間：環(huán)境溫度≤40°運(yùn)行時(shí)間超過500小時(shí)需要更換真空泵油。