筒錐式反應過濾干燥機 設備部件及特點描述

 (1) 筒錐型過濾洗滌機組成：

     一個罐體組件，筒體上部為碟形封頭，下部為錐形過濾底盤；

     錐形底盤與容器為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，燒結(jié)網(wǎng)可拆。

 (2) 錐形攪拌螺帶

     軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉(zhuǎn)運動。

     攪拌槳離罐底距離Smin=15mm　

     攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm

 (3) 攪拌器的驅(qū)動：攪拌器的調(diào)速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機和減速機驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn)；

 (4) 密封：用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；

 (5) 出料門：在錐形底盤下部有出料閥，出料閥為半球球閥。

 (6) 過濾網(wǎng)：過濾網(wǎng)采用六層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，材質(zhì)為SUS304，孔徑根據(jù)用戶的要求來確定。錐形濾網(wǎng)可方便的拆卸。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  設備簡介

      固定筒錐形過濾干燥機結(jié)構(gòu)如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)(復合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先進入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動裝置，設備中間傳動軸上裝有螺旋、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。

      作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強傳熱。

      具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設備內(nèi)；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對物料進行加熱，同時在設備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅(qū)動機構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥機  技術(shù)優(yōu)勢

      為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得干燥進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點：

    1、過濾面積大幅度提升

      錐體過濾面積設置，同等直徑設備，錐體過濾面積為平底的2-2.5倍；

    2、自動完全出料

      出料口設于設備位，自動完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達無殘留出料；

    3、干燥效果優(yōu)異

      筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果，設備主體的夾套換熱充分進行利用，且讓每部分物料都充分換熱；

      隨著對精密化學品：如涂料、原料藥、化妝品、香料、各種添加劑等各領域的研究開發(fā)的日益增長，國外許多新產(chǎn)品正在商品化。為了滿足制品高品質(zhì)、高付加值、多品種少生產(chǎn)的要求，就需要把反應(抽出)、晶析、洗滌、分離(過濾)、干燥等各單元操作設備融為一體，成為多功能的過濾干燥機, 可滿足多臺以上各單元操作機器連接所不能滿足的要求。

      多功能過濾洗滌干燥機適用于特殊的耐熱耐蝕藥品場合；適用于鎳基合金、鉭、鋯、純鎳等超材料的場合；設備安裝費減少，管道安裝費和容器制造費大大地減少。