二輥矯直機是屬于輥式矯直機的一種，不過還是有區(qū)別的，二輥矯直機的兩個輥一個是凹輥，一個是凸輥，這樣再通過導衛(wèi)板就成為了一個可以矯直的通道了，再通過輥形的曲線配合，達到矯直的作用。因為是采用凹凸輥形，輥形曲線由矯直、滾光和過度區(qū)組成，具有的矯直效果，可以實現(xiàn)長范圍的矯直工作。

  二輥矯直機與輥式矯直機相比，在結構上相對的簡單，這樣就大大降低了制造的成本，價格上就比較便宜，二輥矯直機與輥式矯直機一樣都是采用液壓系統(tǒng)提供動力，液壓系統(tǒng)設有液壓站，采用了恒壓變量泵為動力源，可以快速的補油，過載卸荷采用直動式溢流閥，可以起到緩沖的作用。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經過長期生產實踐，分析矯直后的鋼材產生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對此采取的相應措施為調整上五輥壓力分配關系，同時增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機矯直力。鋼材產生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位，采取措施為調整上下輥系的孔型，使其完全對正。

　 成品矯傷

　 矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質量不合格的情況。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

　  當然，像成品彎曲、扭轉、波浪、矯傷等問題只是矯直機在型鋼矯直的過程中常見到的問題，也有其他的一些問題，例如斷裂等等。在操作矯直機時，我們要嚴格按照操作手冊來工作，避免造成不必要的損失。

 冷拔機旋轉頭的維護保養(yǎng)，和電火花冷拔機水泵差不多，旋轉頭也是在高壓下工作的，電火花冷拔機他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話，有可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。冷拔機水泵的保養(yǎng)，電火花冷拔機水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤滑油經過一段時間工作后不即時更換的話，就會造成很嚴重的后果。這一條是很多電火花冷拔機用戶都容易忽略掉的，我們應該重視起來。

    因為水泵在電火花冷拔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。

 機床導軌損傷是搖臂鉆床影響精度的因素之一，關于機床導軌的輕微研傷和擦傷，只需用喬刀或油石修正，即可持續(xù)運行。而對膠合性研傷，則需要用焊補或充填粘補的辦法來修正，即便是較大面積的研傷，只需保存較大有些無缺的導軌面，也可以用此類辦法修正。 　　

 對機床導軌研傷的焊補與粘補，相對說來技術比較復雜一些，特別是大面積研傷的修正，施工前更應思考詳盡一些。 　　 　　

 首先要思考所選用的修正技術對導軌的精度、機械性能有否影響，比方焊補和粘補大都需要加溫，那么技術進程中的溫度是不是會引起導軌變形，是不是會改動導軌的機械強度和外表硬度等。 　第二，要思考所選用的修正技術對導軌資料的適應性，比方鑄鐵資料的導軌通常不選用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產生裂紋、氣孔等缺點，且加工也艱難。技術進程溫度高(指氣焊)，易引起導軌變形等。 　　 　　

  第三要思考修補層自身的機械強度與導軌實際工作環(huán)境。比方，咱們相同用錫鉍合金堆焊修正4m龍門刨床導軌和T68鏜訂導軌，因為前者導軌光滑條件好，已運用20年了，狀況依然杰出；而后者因為光滑條件差、工作環(huán)境差，僅三年就脫落完了。 　　 　　

總歸要盡可能使修補層滿足必定的運用周期。