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發(fā)布時間:2021-03-20 07:45  
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鑄石板施工條件及施工步驟
一、鑄石板施工條件及要求:
1、圖紙已到位,并已會審。
2、施工機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施已準(zhǔn)備好。
3、根據(jù)圖紙預(yù)算分析出消耗材料及主要材料計劃已準(zhǔn)備齊全。
4、施工環(huán)境:施工現(xiàn)場溫度要適當(dāng),冬季溫度保持在零度以上,相對濕度保持在70%左右。達(dá)不到要求是現(xiàn)場可做保溫和加溫處理。
二、施工順序:
搭設(shè)腳手架-----基層處理----預(yù)排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現(xiàn)場
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鑄石板施工完成后保養(yǎng)及施工現(xiàn)場安全措施
安全措施:
1、現(xiàn)場配備專職安全員,施工前認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。
2、垂直運輸有專人操作,接料平臺堆放的材料不得超過200kg/㎡,所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護(hù),以免松脫碰人。
3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
4、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī),施工現(xiàn)場操作人員、施工工作人員都必須自覺執(zhí)行安全規(guī)程,按章指揮,遵章作業(yè)。
5、施工開始前做好各項安全交底,施工班組每天召開班前會,由安全員進(jìn)行有針對性安全教育。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶,防止高空墜落,防止物體打擊。
7、安全生產(chǎn)紀(jì)律,所有施工措施必須落實安全措施。
8、各類架子搭設(shè)完畢后,須經(jīng)安全技術(shù)人員驗收合格后,方可交接使用。
9、各類電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。
10、做好文明施工、材料應(yīng)歸類堆放,隨做隨清,工完場清。
11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進(jìn)入現(xiàn)場,高空作業(yè)人員不得向下拋擲工具材料雜物,以免碰傷下面人員。
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水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工
施工方法:
殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽,局部磨穿處,用鋼板焊補(bǔ)。由于坡度大,每隔1.5m橫焊三角鐵(30×30mm)一道,后進(jìn)行人工除銹。
膠泥配比見下表:
| 材料 | 水玻璃 | 鑄石粉 | 氟gui酸納 | 水泥 | 水 |
| 重量比 | 40 | 60 | 7 | 40 | 適量 |
砌板順序:先側(cè)后底,自下而上進(jìn)行襯砌。6、鋪好后對不平和突出鑄石板進(jìn)行打磨修補(bǔ),對過渡的地方要求用瓷片切割機(jī)修理出斜坡,以保證撈渣機(jī)刮板運行后不會被掀起。襯側(cè)板時,因氣溫低,不易粘牢,故剛砌好時,要用物頂住,以防脫落。礦石進(jìn)入溜槽時,因有0.6m的高差,沖擊力大,為防止鑄石板被沖碎,采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級梯形溜槽施工結(jié)束后,不需加溫干燥和酸處理,三天后即可使用。
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鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工
1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用,故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后,四壁涂上瀝青,底部作三油二氈的防水隔離層。
2.預(yù)制塊的制作
預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼,然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土,倒入模內(nèi),充分搗固密實。在室溫中養(yǎng)護(hù)24小時后拆模,再在50℃溫度下烘干24小時,后用濃度50%硫酸洗二次。
3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固,厚150mm,配方同表。
4.砌筑。方法同砌磚墻相似,但砌筑時膠泥必須飽滿,不允許只刮四周不刮中間的做法,砌上去后必須用力撳壓密實,排隊空氣,塊縫錯開。膠泥配方,鑄石粉100份,水玻璃50份,氟gui酸鈉7.5份。
5.砌筑完成后,讓塊縫中膠泥自然干燥,后進(jìn)行酸處理,即用50%鹽酸涂刷二次,并擦去白色結(jié)晶體,即可使用。
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