在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結(jié)壓濾機漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

      人為因素

     1.壓緊濾板時造成壓板傾斜

     壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

     2.進料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多

     根據(jù)實際操作情況，進料壓力達到一定量時就泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進料壓力過大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。

     3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤

     安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

     4.排渣過程中濾框濾板接觸面夾土

     白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

隔膜壓濾機這個時候就要采取一些措施了。比如讓設(shè)備稍微休息下?；蛘呤垢裟簽V機稍停下，把液壓油在多注入一些或更換液壓油，讓處于高溫狀態(tài)的液壓油的冷卻一下；當(dāng)隔膜壓濾機的液壓油稍微冷卻一些的時候，液壓器中活塞的密封圈溫度就容易恢復(fù)正常，這樣的話，隔膜壓濾機就可以保證其密封性，這樣也是可以防止活塞因為密封不嚴出現(xiàn)串油的情況，出現(xiàn)這種情況的話，就會出現(xiàn)動力不是很強的情況。

板框壓濾機通過進料泵將過濾后的物料送入設(shè)備的過濾室，并通過過濾室進行過濾(通常，濾布只能通過液體和非常小的固體顆粒)，而液體是過濾器 布滲出時，固體被濾布截留，從而完成了一般壓濾設(shè)備的功能。 對于經(jīng)常操作板框壓濾機的員工，或多或少會遇到許多意想不到的問題。 一旦這些問題不能及時解決，很可能會影響板框壓濾機的正常運行。 工作。 明顯的特點是，將板框壓濾機的濾布過濾一段時間后，濾布的滲透性將大大降低。