冷拔異型鋼管的拉伸試驗(yàn)分析

拉伸試驗(yàn)是將冷拔異型鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為力學(xué)性能檢測(cè)手段。

冷拔異型鋼管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：

(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來(lái)計(jì)算試件的原始截面面積;

(二)根據(jù)冷拔異型鋼管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤(pán);

(三)開(kāi)始試機(jī)，使表上升約10mm，為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備;

(四)先將冷拔異型鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端;

(五)開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過(guò)冷拔異型鋼管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;

(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的負(fù)荷值;

(七)取下冷拔異型鋼管拉伸標(biāo)本、記錄紙;

(八)用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處直徑。

冷拔異型鋼管在焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

冷拔異型鋼管進(jìn)行MIG焊接時(shí)，應(yīng)該注意以下十個(gè)要點(diǎn)：

(一)適合于6mm以下冷拔異型鋼管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開(kāi)槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

(三)焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1-3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

(四)為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角，填充焊絲與冷拔異型鋼管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。

(六)保護(hù)氣體為氣，當(dāng)焊接電流為50-150A時(shí)氣流量為8-10L/min，當(dāng)電流為150-250A時(shí)氣流量為12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進(jìn)行冷拔異型鋼管焊接，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

(八)采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性。

(九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，冷拔異型鋼管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(十)對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，冷拔異型鋼管背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

冷拔異型鋼管如何避免褶皺故障？

冷拔異型鋼管褶皺缺點(diǎn)是鋼帶退火后在平坦拉矯進(jìn)程中發(fā)作的一種多見(jiàn)的缺點(diǎn)。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經(jīng)過(guò)再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長(zhǎng)的屈從渠道，當(dāng)冷拔異型鋼管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時(shí)，便會(huì)呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)褶皺。

冷拔異型鋼管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點(diǎn)是缺點(diǎn)呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀，相似橘皮，是極為多見(jiàn)的褶皺缺點(diǎn);另一種是樹(shù)枝狀褶皺印。這種缺點(diǎn)延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹(shù)枝狀，且無(wú)顯著周期。要操控冷拔異型鋼管呈現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，咱們能夠思考采納以下辦法：

(一)在退火工序應(yīng)要點(diǎn)操控易發(fā)作褶皺的鋼種，特別對(duì)鐵素體一類(lèi)的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。冷拔異型鋼管退火時(shí)應(yīng)避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)作，確保再結(jié)晶晶粒均勻長(zhǎng)大;

(二)在確保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過(guò)快，安穩(wěn)拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力;

(三)在熱軋工序，應(yīng)盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大;在冷軋工序，應(yīng)操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這時(shí)削減冷拔異型鋼管在拉矯進(jìn)程發(fā)作外表皺褶印缺點(diǎn)發(fā)作的首要條件;

(四)關(guān)于上拉矯線前外表只需有細(xì)微裂紋或許小壓下量就發(fā)作嚴(yán)峻褶皺缺點(diǎn)的同批次鋼卷，要先經(jīng)過(guò)平坦機(jī)組，選用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平坦，再針對(duì)不一樣的板型需求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯;

(五)冷拔異型鋼管投入拉矯輥后，對(duì)其采納張力形式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有用削減機(jī)組張力，添加屈從區(qū)域的數(shù)量，減小屈從區(qū)域的寬度，然后減輕褶皺印缺點(diǎn)。