模具行業(yè)清洗輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗后模具光亮如新。干冰清洗無需降溫和拆卸模具，避免了化學(xué)清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復(fù)裝卸導(dǎo)致模具精度下降等缺點。關(guān)鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項耗時間的步驟，這樣均可以減少時間約80%-95%。
干冰清洗的益處： 干冰清洗可以降低停1工工時；減少設(shè)備損壞；極有效的清洗高溫的設(shè)備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；90年代末期，國內(nèi)在引進國外成套設(shè)備的同時引進了干冰清洗設(shè)備。增進保養(yǎng)效率；減少生產(chǎn)停1工期、降低成本、提高生產(chǎn)效率。

干冰噴射壓力對表面質(zhì)量的影響：

干冰處理技術(shù)原理為：通過壓縮空氣的流動，加速干冰顆粒以高速撞擊材料表面雜質(zhì)，雜質(zhì)因為突然降溫而脆化，同時溫度極低的干冰氣體進入出現(xiàn)裂縫的雜質(zhì)層內(nèi)部，干冰因升華使體積迅速膨脹，并將破碎的污染物從物體表面帶走。

噴射壓力是通過影響干冰力和材料受到的瞬間沖擊力對材料表面處理效果產(chǎn)生重要影響，噴射壓力越大，材料表面單位面積受到的瞬間沖擊越大， 對表面粘附雜質(zhì)的去除效力越強，但是 PCB 受到的沖擊過大時，切割過程造成的微裂紋將沿著噴射方向瞬間擴展甚至脫落，嚴(yán)重時將暴露 PCB 內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品報廢。一般制造業(yè)清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層銹污、工業(yè)風(fēng)扇、焊接熔渣、電鍍涂裝等。

干冰清洗機

在相同的條件下（空氣壓力、流量、溫度、干冰顆粒大小等）單喉管噴嘴相對雙喉管噴嘴愈加，這個差別直接與單、雙喉管的特征有關(guān)。雙喉管機型中，供給噴發(fā)機的能量不只用來加速干冰顆粒，而且要發(fā)生真空從別的一條管道中吸出干冰顆粒。因此，雙喉管中用來加速干冰顆粒的能量減少。在商場上，塊狀干冰制冰機比較常見，許多氣體公司也裝備有這樣的設(shè)備，出產(chǎn)的塊狀干冰首要用于冷凍保鮮。

雙喉管機型中，干冰顆粒用不同的辦法輸至噴管入口，并由噴嘴發(fā)生的真空吸力將干冰吸入噴嘴。該機型中，從機器引出兩根管道，一個運送緊縮空氣，一個運送干冰顆粒，兩管在噴槍處集合。集合處，緊縮空氣管道發(fā)生真空，將干冰粒從干冰管道中吸出，在噴槍中集合、加速，噴向清洗外表。這種機型的長處是結(jié)構(gòu)相對簡單，供冰體系簡練，首要的缺陷是適用規(guī)模小，并且干冰沖擊力和塵垢鏟除能力不及單喉管機型。模具合模時會在產(chǎn)品上留下合模線或毛邊，需要去除這些合模線或毛邊，以保障產(chǎn)品品質(zhì)。

干冰清洗設(shè)備會遇到的幾個問題

干冰清洗設(shè)備也可被稱為干嚴(yán)寒噴發(fā)清洗、二氧化碳清洗或低溫清洗。干冰清洗技能的特色決定了與其他清洗工藝的差異。益處在于，針對客戶的干冰清洗設(shè)備解決方案具有適用性、環(huán)保性、實用性、經(jīng)濟性和安全性等特色。

干冰清洗技能的適用范圍？

干冰清洗設(shè)備技能一般是運用干冰制作機（干冰機、制冰機、干冰造粒機、干冰制粒機、干冰粒制機）制成必定標(biāo)準(zhǔn)的干冰顆粒，然后使用干冰清洗機（干冰噴發(fā)器、干冰噴發(fā)機、干冰噴發(fā)清洗機、干冰洗模機、干冰模具清洗機）將具有必定壓力的壓縮空氣和干冰顆?；旌虾髧姲l(fā)到被清洗物外表，使用干冰顆粒本身具有的低溫文高速運動發(fā)生的沖量使得污穢物龜裂。干冰清洗為企業(yè)降低清洗成本，提高生產(chǎn)效率，的是還可以延長延長機器的使用壽命，現(xiàn)已經(jīng)被很多企業(yè)運用了起來。

因而歸于“物理清洗方法”。所以從理論上說，干冰清洗技能能夠取代傳統(tǒng)的物理清洗工藝，如噴砂、噴水、擦洗等技能。