自動(dòng)拼板機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的方式

先認(rèn)識(shí)一下自動(dòng)式豎拼機(jī)廠家生產(chǎn)的自動(dòng)拼板機(jī)，它是現(xiàn)如今日常生活不可以缺失的部分。

一、入料時(shí)根據(jù)木板送料皮帶輸送機(jī)尾部橫轉(zhuǎn)縱列組織進(jìn)行一條轉(zhuǎn)為九十度全自動(dòng)涂膠，根據(jù)縱轉(zhuǎn)縱列數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)涂膠，將木板轉(zhuǎn)為九十度全自動(dòng)預(yù)排列成片式或雙片，并將預(yù)排好的木料另外送至高頻拼板機(jī)上。

二、入料系統(tǒng)軟件提升全自動(dòng)加膠設(shè)備，節(jié)約強(qiáng)膠20之上，改進(jìn)板才平面度，提升 出材率。

三、節(jié)約人力資源，實(shí)際操作時(shí)只需1人，另外勞動(dòng)效率大幅度降低。

拼板機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

  1.首先在設(shè)備運(yùn)行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤(rùn)滑設(shè)備并為其加油。

4.開始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進(jìn)行。

自動(dòng)高頻拼板機(jī)的操作

1.對(duì)于工作人員的要求，一定是訓(xùn)練有素并且熟悉設(shè)備的每個(gè)組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調(diào)到正確的位置，可以用手調(diào)整。

3.如果一旦在操作過(guò)程中，遇到緊急情況或軌道無(wú)法轉(zhuǎn)彎時(shí)，一定要停止設(shè)備運(yùn)行，等待設(shè)備啟動(dòng)和正常運(yùn)行。

4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊(cè)將壓力調(diào)整為六個(gè)氣壓，設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機(jī)框移動(dòng)到初始位置，并且控制開關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。

高密眾碩全自動(dòng)拼板機(jī)廠家淺析液壓?jiǎn)蚊嫫窗鍣C(jī)特點(diǎn)

　　　　　　液壓?jiǎn)蚊嫫窗鍣C(jī)的性能特點(diǎn)：

　　1、采用液壓原理，具有運(yùn)動(dòng)速度平穩(wěn)、壓力大、施壓平均等特點(diǎn)，由于工作臺(tái)面平面精度高，可保證工件受壓時(shí)的平整度，側(cè)前方施加壓力可防止彎曲和反翹，使拼板膠合達(dá)到平整好的境界，后序砂光量少，出材率高;

　　2、根據(jù)加工工件規(guī)格(工件長(zhǎng)度、厚度)不同，所需壓力不同，可對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)壓，從而保證工件加工所需壓力及壓力恒定，每面根據(jù)木材材質(zhì)可以同時(shí)多層拼板，加工范圍廣，效率較高，適合不同訂單的加工需求;

　　3、適用于受限場(chǎng)地，如墻角、墻邊等。

高密眾碩機(jī)械淺析自動(dòng)拼板機(jī)的使用注意事項(xiàng)

　　自動(dòng)拼板機(jī)操作時(shí)，履帶鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，待電源恢復(fù)正常時(shí)以手動(dòng)方式再調(diào)回工作點(diǎn)。

　　將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機(jī)運(yùn)行順利。氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴(yán)重影響退讓氣缸的壽命。

　　拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁(yè)數(shù)拼完后，然后撤板、拼板延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　拼板機(jī)操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談;運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開。