雙面研磨機要特點

雙面研磨機要特點：

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設(shè)定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。平面研磨機受到越來越多青睞的五個理由最近的研磨行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，無論是加工企業(yè)還是生產(chǎn)平面研磨設(shè)備的企業(yè)，也相繼出市。

3、主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的有效運作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，準(zhǔn)確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。在研磨古典敷料（即不連續(xù)）的情況時，花了時間用不必要的敷料，而這又增加了生產(chǎn)成本。

雙面研磨機和單面研磨機的區(qū)別

一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器；雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。

二、兩者設(shè)備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。

研磨機的發(fā)展歷史

研磨機發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前?，F(xiàn)代研磨技術(shù)的充分應(yīng)用是工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果。特別是數(shù)字化研磨技術(shù)的出現(xiàn)，更是使研磨機技術(shù)有了質(zhì)的飛越?，F(xiàn)在研磨機分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀(jì)的研磨機，大都是人工操作型，研磨精度較低。進入了21世紀(jì)，微型計算機技術(shù)日新月異，研磨機技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合，使研磨機的技術(shù)大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機的應(yīng)用，更是研磨機發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技術(shù)水平才能磨出精密的工件。僅僅就是從研磨來確認(rèn)，▽14級表面光潔度的獲得不只是最終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經(jīng)過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預(yù)加工才可以獲得。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著、機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當(dāng)今時代平面拋光機研磨技術(shù)已成為一種新技術(shù)發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術(shù)無論是從應(yīng)用成本效率以及工作運輸當(dāng)中都得到了很大的改善。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。②外環(huán)下降，將砂輪邊緣部分用吊環(huán)固定③用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質(zhì)量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國內(nèi)外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設(shè)備簡單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。小直徑的通孔進行研磨，會采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進這種研磨加工技術(shù)。隨著人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而越來越受到了人們的關(guān)注。因此，超精密研磨、拋光等技術(shù)的研究，今后將更引人注目。

DSG使用安全與維護須知

1． 設(shè)備運行時不要打開電箱門、觸摸控制板底部等地方，有觸電的危險。

2． 離心分離機工作時不要將手、腳伸進離心分離機下面，里面有高速旋轉(zhuǎn)的皮帶，有被卷進受傷的危險。

3． 上升、下降上盤時千萬要小心手，不要被夾。

4． 操作及維護時，由一人進行操作，以避免因失誤操作產(chǎn)生事故。

5． 關(guān)機時必須把上盤轉(zhuǎn)入，否則有可能上盤掉落而產(chǎn)生不必要的損壞。

6． 砂輪的盤一定要定期檢查平面度，并及時進行修整，以得到的加工結(jié)果。

7． 每三個月必須定期注入潤滑油，以潤滑特定機械零件、部件。

8． 加工時必須定期改變砂輪旋轉(zhuǎn)方向，砂輪才不至有變形過大而影響精度的事情發(fā)生。

9． 當(dāng)看見尺寸控制器中的數(shù)字超過25，必須馬上調(diào)整探針，調(diào)整到至少低于23，這樣才能維持探針的正常使用，不會影響它的壽命。

10． 探針頭必須定期更換，當(dāng)擰下探針，看見前面磨損較大時，就要進行更換，如此才能保證正常使用。

11． 當(dāng)看見與探針頭接觸的平面端有較大磨損時，須擰下，進行輕微的研磨，來保證它的平面度，以得到較好精度的產(chǎn)品。

12． 每個月必須檢查上盤氣缸與上盤連接處的6角螺絲的禁錮狀態(tài)。

13． 每月定期取出內(nèi)環(huán)，清潔內(nèi)部的污垢，以方便日后的設(shè)備保養(yǎng)工作。

14． 在未得到設(shè)備廠商允許的情況下，設(shè)備使用和操作者不得私自更改設(shè)備的出場設(shè)定數(shù)據(jù)及參數(shù)。

15． 在搬運設(shè)備當(dāng)中必須注意安全，不要有過大的沖擊或碰撞，以免影響設(shè)備精度或損壞設(shè)備。

設(shè)備使用方必須遵照上述內(nèi)容進行操作和維護，因違背上述條款而產(chǎn)生的任何設(shè)備問題和人員事故，設(shè)備制造商不負任何責(zé)任。