簡述送料機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些?

簡述送料機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些? 簡述送料機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些?，送料機(jī)是一種簡單操作的工業(yè)化機(jī)器，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的突破，但是作為一種新型的生產(chǎn)機(jī)器對操作員的要求是比較嚴(yán)格的，所以操作員在使用機(jī)器時(shí)，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程走，下面我們來看一下送料機(jī)的安全操作規(guī)程。 1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。本公司職工必須服從指導(dǎo)人員的安排。任何人使用設(shè)備時(shí)，必須遵守本操作規(guī)程。在工場內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開關(guān)。 2.使用送料機(jī)前必須先檢查電源連接線、控制線及電源。不得欠過壓，缺相，頻率不符。模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。 3.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。沖床送料機(jī)在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。 5.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。 6.機(jī)前情檢查送料設(shè)備是否符合所有的安全規(guī)范、準(zhǔn)則及電源連接條件。保持工作場所及機(jī)器的清潔，有助于提高工作的的安全性及效率。 7.送料機(jī)工作時(shí)，操作者不能離開設(shè)備兩米，當(dāng)設(shè)定出錯(cuò)或設(shè)備性能不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，請示班組長，消除故障后方能重新開機(jī)操作。 8.送料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并立即報(bào)告現(xiàn)場班組長，勿帶故障操作和擅自處理。現(xiàn)場指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。? 9.要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所，以及必須做好當(dāng)天的設(shè)備檢查記錄。

三合一送料機(jī)的分類與優(yōu)勢有哪些?

三合一送料機(jī)的分類與優(yōu)勢有哪些? 三合一送料機(jī)是為沖壓行業(yè)開發(fā)的一種給料設(shè)備，它是將原材料為軋制材料，即給料、整平和送料三合一的機(jī)器，特別適用于批量大、質(zhì)量高、連續(xù)作業(yè)的場合。三合一送料機(jī)運(yùn)行時(shí)，整個(gè)給料裝置由電機(jī)和滾筒通過伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，整個(gè)裝置由大部件和小部件組成。有一個(gè)潤滑系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。那么三合一送料機(jī)的分類有哪些? 三合一送料機(jī)操作方便，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。雖然分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但需要一系列的操作，如手動(dòng)送料、拉料、單獨(dú)調(diào)整、機(jī)器測試、換料等。 因此不能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而三合一送料機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作的設(shè)備。送料、上料、擋料、折料、整平、上料、換料可由一人在獨(dú)立的控制臺(tái)上通過點(diǎn)控制操作完成，大大節(jié)省了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。采用電腦數(shù)控系統(tǒng)，更加人性化的設(shè)計(jì)，適用于各種金屬板材的送料和校正。 三合一送料機(jī)適用范圍更廣，可以加工厚板和高強(qiáng)度金屬厚板材料，這些材料是分體沖壓生產(chǎn)線無法加工的，適用于各種金屬板材的送料和校正。 只要分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線適用于4.0毫米以下的薄、中板材，一旦厚度較厚，材料剛性大，就不能用于加工生產(chǎn)，所以很多客戶只能購買板材，手動(dòng)送料進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，而三合一送料機(jī)的出現(xiàn)從根本上解決了這一加工問題，其伺服材料厚度達(dá)到13.0毫米，可適用于各種高強(qiáng)度板材的加工生產(chǎn)，使厚板材料的加工生產(chǎn)自動(dòng)化。

伺服送料機(jī)需要調(diào)節(jié)哪些位置?

伺服送料機(jī)需要調(diào)節(jié)哪些位置? 伺服送料機(jī)在使用過程中往往需要隨著沖壓品類的不同，需要更換不同材質(zhì)材料進(jìn)行生產(chǎn)。然而絕大部分企業(yè)都已經(jīng)采用了自動(dòng)化生產(chǎn)線來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量，降低人工成本。下面來看看要調(diào)節(jié)哪些位置才能讓伺服送料機(jī)更好的作業(yè)? 1，NC滾輪伺服送料機(jī)擋料輪寬度調(diào)度： 伺服送料機(jī)在沖壓不同產(chǎn)品時(shí)，適用的原材料寬度可能會(huì)有所不同，這時(shí)需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)度擋料輪的間距，使擋料輪寬度與材料配合。先將擋料輪的固定螺絲旋轉(zhuǎn)放松，材料送入機(jī)頭與沖壓模具成直角時(shí)夾緊材料，再將兩側(cè)擋料輪調(diào)至材料兩側(cè)邊緣適當(dāng)位置，然后鎖緊擋料輪螺絲固定即可。 2，送料機(jī)在長時(shí)間、高強(qiáng)度的使用下，馬達(dá)傳動(dòng)皮帶多或少會(huì)得變松或磨損而需要進(jìn)行更換，如皮帶變松后就要及時(shí)調(diào)節(jié)，避免傳動(dòng)時(shí)打滑。首先將壓緊皮帶的固定輪螺絲放松，再將固定輪壓緊至適當(dāng)壓力后鎖緊螺絲，如需更換亦是同理。注意皮帶不能太緊，不然縮短皮帶的使用壽命。 3，NC滾輪伺服送料機(jī)送料高度的調(diào)節(jié)： 當(dāng)替換沖壓模具時(shí)，各沖壓產(chǎn)品的模具下模高度或許有所不同，這時(shí)就要根據(jù)模具下模的高度來對NC滾輪伺服送料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)了。送料機(jī)背面升降掛板有一定量的位置可供調(diào)節(jié)，首先將固定掛板的4個(gè)固定螺絲調(diào)松(松至可調(diào)即可，切勿全部松完)，然后將升降絲桿上的固定螺母松開，根據(jù)現(xiàn)有下模具高度對絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，至相應(yīng)的高度即可(逆時(shí)針為下降，順時(shí)針為上升)，調(diào)整后將調(diào)節(jié)絲桿螺母與送料機(jī)掛板上的螺絲進(jìn)行鎖緊即可。

伺服送料機(jī)常見的問題原因有哪些?

伺服送料機(jī)常見的問題原因有哪些? 伺服送料機(jī)因?yàn)槠渥詣?dòng)化程度高,送料精準(zhǔn),故障率低等特點(diǎn)，很多工廠和企業(yè)都選擇使用此機(jī)器，，但是在使用伺服送料機(jī)設(shè)備的時(shí)候，不免會(huì)遇到一些問題，為常見的就是伺服送料機(jī)退料原因，下面就來說說伺服送料機(jī)常見的退料原因有哪些? 為什么伺服送料機(jī)生產(chǎn)時(shí)物料會(huì)倒退? 主要原因是送料機(jī)放松角度調(diào)節(jié)錯(cuò)誤導(dǎo)致，一般是操作人員操作不當(dāng)或設(shè)定誤差造成的。放松角度太寬，使得滾輪材料之間間隙太大，造成了材料的倒退，有兩種方法來放松伺服送料機(jī)，一種放松方式，一定要根據(jù)材料厚度，必須根據(jù)材料厚度和設(shè)備需求情況正確調(diào)節(jié)。 送料機(jī)常見問題: 1，固定沖壓次數(shù)材料送短 原因：齒輪部位有異物 解決方法：清除出異物卡在齒輪 2，送出材料跑偏 原因：壓料彈簧左右松緊不 解決方法：將左右壓料彈簧鎖緊到一致 3，壓料彈簧過送或者過緊 原因：壓料彈簧過送或者不能過緊 解決方案：將壓力彈簧調(diào)整到合適的壓力 另外使用時(shí)間久了,由于設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行,沒能及時(shí)進(jìn)行定制維護(hù)清理,異物雜物混在伺服送料機(jī)內(nèi),導(dǎo)致設(shè)備損壞磨損，也是伺服送料機(jī)常見出現(xiàn)異常問題原因。