嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng) 符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。

 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工質(zhì)量是朂根本的前提，而構(gòu)件的生產(chǎn)就是流水線的作業(yè)，對于每一個工序來說，都是對上一個工序的質(zhì)量檢驗。而每一道工序都要對本工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方一定要返修到合格為止。為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

鋼結(jié)構(gòu)制作完成以后，要進(jìn)行拋丸除銹，在除銹以后的24小時之內(nèi)要進(jìn)行底漆的涂刷，底漆的漆膜厚度要滿足設(shè)計要求。在底漆干到八成以后，繼續(xù)完成防腐涂料和防火涂料以及面漆的噴涂。鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。

使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。鋼結(jié)構(gòu)加工中，引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25-50m；半自動焊為40-60mm；埋弧自動焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護(hù)焊之分。