三筒烘干機(jī)在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行。2、轉(zhuǎn)筒采用不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，劃傷織物現(xiàn)象。

       回轉(zhuǎn)烘干機(jī)由二至五筒同軸套列，經(jīng)徑向支承和等等彼此連成一體，架于托輪組和上，由連接于機(jī)體的齒輪或其它傳動(dòng)系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送和揚(yáng)起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管，環(huán)形煙管及罩及溝通各煙管的徑向煙管，經(jīng)排煙口排口，其特征在于：內(nèi)外筒體同軸套列，由徑向支承聯(lián)成一體，架于托輪組和上，各筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和及間斷旋揚(yáng)料板和，內(nèi)筒中有熱煙管，各筒間有環(huán)形煙管，外層有罩及其排煙口，在和間有徑向煙管和溝通。風(fēng)機(jī)是烘干機(jī)的一個(gè)重要的配套設(shè)備，而且其基本是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，它的損耗是很大的。

      礦渣烘干機(jī)或礦渣干燥機(jī)也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板,自清掃裝置、傳動(dòng)裝置,輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成.泰達(dá)礦冶是多年生產(chǎn)礦渣烘干機(jī)的廠家,所產(chǎn)礦渣烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高。
      宋陵礦山礦渣烘干機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了興農(nóng)新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，煤耗降低20%左右。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間?？蓾M足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。