鋁及鋁合金擠壓機固定擠壓墊的裝置，特別是單動鋁擠壓機清理墊生產(chǎn)廠的潤滑裝置，包括潤滑介 質(zhì)源(1)、驅(qū)動油缸(6)和擺動手臂(4)

其特征是：潤滑介質(zhì)源(1)固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，噴嘴罩(2)和噴嘴(3)固定在擺動手臂(4)手指處，擺動 手臂(4)固定在手臂支架(5)上，驅(qū)動油缸(6)和手臂支架(5)固定在擠壓機支架(7)上。固定擠壓墊的作用主要有以下幾點：高溫下重復(fù)傳送擠壓軸給金屬的擠壓力。它可減少對環(huán)境的污染、提高固定擠壓墊的潤滑效率。

針對某鋁擠壓機在擠壓過程中出 現(xiàn)的鋁倒流現(xiàn)象,分析了該擠壓機固定墊的受力情況。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。由于擠壓墊達不到預(yù)期漲開量,使擠壓筒和擠壓墊之間產(chǎn)生了間隙,是引起鋁倒流的主要原因。采用有限元法 模擬擠壓墊的工況,再應(yīng)用位移協(xié)調(diào)公式計算組合擠壓筒的內(nèi)壁漲開量,對比計算結(jié)果并優(yōu)化相關(guān)參數(shù),提高固定擠壓墊的設(shè)計精度。實踐證明,優(yōu)化后的固定擠壓 墊使用效果良好。

模具失效磨損

任何的機器只要有生產(chǎn)，就會有相應(yīng)的磨損。當(dāng)鋁棒達到佳溫度時，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度佳為520～560℃。擠壓模具也是，清理墊生產(chǎn)廠是為了減少擠壓桿磨損的一個零部件。那么擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。其中，有些磨損是可以提前預(yù)防并解決的，有效辦法就是是在使用過程中，要對積壓件和模具加強潤滑，減小對模具的磨損，加強模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)強度，以延長模具的使用壽命。

洛陽雨晗是一家專業(yè)從事擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、錐套等擠壓模具廠家，我們常年從事，緊跟科技腳步不斷研發(fā)更新。

我們雨晗是做工模具的，我們生產(chǎn)的固定擠壓墊主要有以下幾點作用：

高溫下重復(fù)傳送擠壓軸給金屬的擠壓力；在負荷作用下快速膨脹和保持與擠壓筒內(nèi)襯的安全封閉，僅有很薄的鋁黏在內(nèi)襯上；與擠壓殘料容易分離；

 固定擠壓墊常出現(xiàn)的問題就是過量刮鋁，當(dāng)固定擠壓墊從擠壓筒中返回時，在其工作帶及臺階后會刮帶一些鋁，包鋁過多稱過量刮鋁擠壓過程中，擠壓墊在擠壓力的作用下存在一個彈漲的過程，正常的彈漲可有效防止擠壓過程中擠壓筒內(nèi)刮鋁嚴重，即防止鋁覆層厚度過大?？梢允褂糜嬎懔黧w動力學(xué)有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。