溫度對密封圈會造成哪些影響

要考慮密封圈的密封性特性，務必在確保考慮密封圈的剪切強度的前提條件下，其較大接觸應力少要超過密封性物質(zhì)的工作壓力。密封圈根據(jù)被縮小產(chǎn)生大形變，進而造成地應力來完成液壓傳動系統(tǒng)的密封性。

根據(jù)研究表明，左右法蘭盤伸開空隙、密封環(huán)的原始壓縮系數(shù)對較大的接觸應力的危害較大，而密封性槽槽孔與槽底處倒圓角半經(jīng)對剪應力危害顯著；密封圈是由纖維材料硫化橡膠構成，其材質(zhì)、性能、特點等都會使得密封圈具有什么樣的性能特點，對其他因素的承受能力如何等。

挑選橡膠密封圈時應當要考慮到哪些 

1. 工作中物質(zhì)和工作中標準：在實際選擇橡膠密封圈原材料時，要考慮到與工作中物質(zhì)的相溶性。還須綜合性考慮到其密封處的工作壓力、溫度、持續(xù)上班時間、運作周期時間等工作中標準。若用在轉(zhuǎn)動場所，須考慮到因為磨擦熱造成的升溫。 

2.密封方式：按負荷種類可分為靜密封和動密封；按密封主要用途可分為孔用密封、軸用密封和轉(zhuǎn)動軸密封；按其安裝方式又可分為軸向安裝和軸徑安裝。軸向安裝時，針對軸用密封，應以橡膠密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的誤差盡量地?。会槍子妹芊?，應使其內(nèi)徑相當于或略低于管溝的直徑d1。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者需要慎重考慮的問題。

是什么原因會造成硅膠密封件出現(xiàn)暗痕

1.硅膠原色是透明的，通過添加色膏被制成各種不同顏色的硅膠原材料。當硅膠在硫化成型時，溫度過高，超過色膏的可耐溫范圍，使得色膏變色就導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗痕。

2.不同色膏的耐溫性能相差很大，在高溫成型時，有些耐溫性能比較差的色膏變色，而有些沒有變色，表面容易形成水波紋現(xiàn)象。

3.不同批次的膠料，由于顏色和硬度都存在一定的差異，因此混合后一般會出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象，這就使得硅膠密封件表面看起來像水波紋一樣了。