錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多?！　?/span>

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

通過需求選用無鉛錫條

       在一般情況下面，使用原料，進行生產(chǎn)的設備，其鉛含量是較低的。但如果是直接使用廢錫來進行加工生產(chǎn)的無鉛錫條，除了會含有很多的雜質存在其中之外，其鉛含量也是極高的。因此，在實際的選購過程中，除了需要很好的看重無鉛錫條的實際價格之外，產(chǎn)品的質量，也是非常的重要的。

　　無鉛錫條在實際的使用過程中，除了鉛對我們的人體有著非常大的損害之外，其他一些有色金屬成份，如果是出現(xiàn)了超標的情況，也是對我們的人體有著非常大的危害的。比方說，，鎘等等一些金屬的含量情況等等。如果是不能夠很好的注意這些方面的知識的話，都是對我們的正常使用，有著非常大的威脅的。

無鉛錫條具有哪些優(yōu)點

1、在焊錫爐高溫作業(yè)時液面光亮，無鉛錫條不需要每次作業(yè)時刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產(chǎn)從而產(chǎn)量增加；

2、無鉛錫條元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；

3、燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；

4、錫渣少，可降低材料成本；

5、錫條采用高純度電解焊料使其有害雜質減少，同時有效避免了因有害雜質而產(chǎn)生的橋連、拉尖、潤濕性差等焊接問題；

6、無鉛錫條的流動性好，上錫均勻而且快，錫爐溫度更低。減緩焊料出現(xiàn)浸析現(xiàn)象的速度，有效抑制線路板上銅的溶解速度，延長爐中焊料的使用時間；

無鉛錫條應該在哪種錫爐中使用？

無鉛錫條應該選用無鉛錫爐。無鉛錫爐材質不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，使用壽zhi命長。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標，且錫爐壽命較短。 所謂無鉛錫條，是指鉛含量小 于1000PPM(歐盟標準）的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過程中會有污染的可能，所以應選用鉛含量在100PPM或以下的無鉛錫條，以保證焊后產(chǎn)品符合歐盟無鉛要求。