下面來(lái)看看與齒輪有關(guān)的相關(guān)問(wèn)題：

 1、熱處置工藝不夠成熟，新齒輪齒根沒(méi)有進(jìn)行淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低；齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過(guò)早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過(guò)淬火強(qiáng)化，為確保球磨機(jī)齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過(guò)早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

 2、球磨機(jī)顯示打齒緣由，齒輪參數(shù)測(cè)繪不，改造測(cè)繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不，招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時(shí)重合度小，沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過(guò)高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項(xiàng)參數(shù)無(wú)誤，以便準(zhǔn)確加工。

球磨機(jī)橡膠襯板和鋼球是球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要工作部件。隨著球磨機(jī)的逐漸快速發(fā)展，球磨機(jī)的種類和型號(hào)也越來(lái)越多，球磨機(jī)直徑越來(lái)越大，對(duì)襯板和鋼球的質(zhì)量要求也逐步越來(lái)越高，球磨機(jī)襯板和鋼球的選擇也變得越來(lái)越重要。

這種在高錳鋼做襯板的工況條件下容易出現(xiàn)，高錳鋼襯板在研磨體和物料的高應(yīng)力鑿削沖擊下產(chǎn)生塑性流變，襯板厚度尺寸減小，周邊尺寸加大，襯板之間的間隙不夠充填，導(dǎo)致相鄰襯板頂撞而向離開筒體方向突起，引起緊固螺栓拉斷，造成襯板脫落；原因之一是高錳鋼的屈服極限低未達(dá)到要求，另一原因在水泥磨機(jī)中因熟料溫度高于200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工況造成高錳鋼強(qiáng)度及屈服極限的降低，這是非常正失效。變形失效在濕法磨機(jī)以及使用高鉻鑄鐵和合金鋼襯板時(shí)未見發(fā)生。

球磨機(jī)是選礦廠不可或缺的設(shè)備，也是選礦廠建設(shè)中投資占比相當(dāng)大的設(shè)備，因此保障球磨機(jī)磨粉效率及使用壽命非常重要。其中球磨機(jī)橡膠襯板，作為球磨機(jī)的重要組成部分，不僅可有效保護(hù)球磨機(jī)筒體，還可以提高介質(zhì)與物料間的沖擊和磨剝，來(lái)提高磨粉效率。球磨機(jī)橡膠襯板磨損原因，提出相應(yīng)的解決方案。球磨機(jī)橡膠襯板與鋼球的相互磨損，球磨機(jī)橡膠襯板與鋼球都是易損件，在磨礦過(guò)程中，球磨機(jī)鋼球與物料在筒體內(nèi)做拋線下落運(yùn)動(dòng)，這時(shí)球磨機(jī)橡膠襯板與鋼球、物料三者之間會(huì)相互發(fā)生撞擊產(chǎn)生摩擦。