噴涂設(shè)備的噴涂目的有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

　　1.涂裝因素

　　涂裝工程的重點是：涂裝工藝和設(shè)備、涂裝原料、功課環(huán)境、與涂裝處理。

　　遭涂裝原料的品質(zhì)是取得優(yōu)質(zhì)涂層的基本上條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揚涂裝原料的功能，取得優(yōu)質(zhì)涂層，降低制作本錢與升高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝處理是確保所制訂的工藝的實踐，確保涂裝品質(zhì)的穩(wěn)定、抵達(dá)涂裝目標(biāo)與經(jīng)濟效益的重點條件。

　　2、涂裝重點設(shè)備

　　涂裝重點設(shè)備分為涂裝后表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜潤濕與固化設(shè)備、機械化運送設(shè)備、無塵恒溫恒干燥供風(fēng)設(shè)備等和其它隸屬設(shè)備。

　　(1)涂裝表面預(yù)處理設(shè)備

　　(2)預(yù)處理的目標(biāo)：

　　去除遭涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供合適在涂裝要求的不錯基底，如磷化、氧化、鈍化，以此保證涂層擁有不錯的防腐功能與裝飾功能。

　　涂裝出產(chǎn)線固化工序出產(chǎn)

　　這一工序應(yīng)留意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件出產(chǎn)，進固化爐前留意避免碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，實在留意避免色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　關(guān)于大批量自動運送的工件，在進烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)避免進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋維護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手藝到出產(chǎn)線、到自動出產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝出產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深化到國民經(jīng)濟的多個范疇。

　　涂裝流水線的七大構(gòu)成部分重點包含：前處理設(shè)備、噴粉體系、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運送鏈等。

　　1.前處理設(shè)備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其道理是機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機，實用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

　　2.噴粉體系

　　粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯收回裝置是較先進，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點部分提議選用進口產(chǎn)物，噴粉室、電念頭械起落機等部件所有國產(chǎn)化。

　　3.噴漆設(shè)備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　4.烘爐

　　烘爐是涂裝制作線中的重要設(shè)備之一，它的溫度平均性是保證涂層品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)制作綱領(lǐng)可分單室和經(jīng)過式等，設(shè)備模式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度平均、熱虧損少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,抵達(dá)先進國度同類產(chǎn)物的功能指標(biāo)。