點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的通電方式有哪些？

點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進(jìn)行流動(dòng)，分成4類(lèi)：1、直接點(diǎn)焊;2、間接點(diǎn)焊;3、單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊;4、雙點(diǎn)焊。

1、直接點(diǎn)焊：這是基本的、也是可靠度較高的焊接方法，相對(duì)的一對(duì)電極夾住被焊接物并施壓，其中一個(gè)電極通過(guò)被焊接物的接合部向另一個(gè)電極直接導(dǎo)通焊接電流。

2、間接點(diǎn)焊：被焊接物的接合部位電流，從一個(gè)電極通過(guò)被焊接物的一個(gè)部位分流通到另外一個(gè)電極的焊接方式。

有時(shí)候不需將電極相向設(shè)置，只要在單側(cè)設(shè)置就可以進(jìn)行焊接了，因此適用與焊接大型物體。

3、單邊多點(diǎn)點(diǎn)焊：當(dāng)一個(gè)焊接電流回路中有2個(gè)接合部時(shí)，電流將順序依然次流過(guò)這兩個(gè)焊點(diǎn)部位進(jìn)行點(diǎn)焊，這是一個(gè)的方式，在有些方式中，電流將在被焊接物內(nèi)進(jìn)行分流，由此會(huì)產(chǎn)生一些根本無(wú)利于接合部發(fā)熱的無(wú)效電流，因此不僅僅造成了電的效率低下，有時(shí)還會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成壞的影響。所以為了盡量減少分流，需要盡量加大電極，而當(dāng)板厚不同時(shí)，需要將厚板材放在下方。

4、雙點(diǎn)焊（推挽點(diǎn)焊），在上下都配置焊接變壓器，可以同時(shí)進(jìn)行2點(diǎn)焊接的方式。與c的單邊多點(diǎn)焊相比，在相當(dāng)程度上抑制了分流電流，具有利用在厚板材焊接的優(yōu)點(diǎn)。在使用時(shí)，需要注意正負(fù)極性的結(jié)合，以及上下懸臂條件的統(tǒng)一。

?大功率交流點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)

大功率交流點(diǎn)焊機(jī)一般是指功率在16KVA以上的點(diǎn)焊機(jī)，以立式氣動(dòng)為主，大功率交流點(diǎn)焊機(jī)性能特點(diǎn)：直接式加壓機(jī)構(gòu)，隨動(dòng)性能好，焊接速度快 ，使用壽命長(zhǎng)，噪音小 安全，使用方便 采用節(jié)水型強(qiáng)制冷卻方式 高牢固強(qiáng)度的機(jī)體結(jié)構(gòu) 上部絕緣簡(jiǎn)單實(shí)用 主回路采用大功率SCR無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān) 高導(dǎo)電性，電力損耗低 ，在國(guó)產(chǎn)交流點(diǎn)焊機(jī)中的二次電流回路中，主變壓器上次級(jí)輸出采用多層高韌性、高導(dǎo)電性紫銅軟帶，并呈U型連接；大幅提高使用壽命，下次級(jí)輸出采用一體式直接連接機(jī)構(gòu)，電流損耗降低。

焊王交流點(diǎn)焊機(jī)主回路采用水冷大功率可控硅元件，輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)。具有抗沖擊、振動(dòng)的剛性，可防止加壓時(shí)的電極頭滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接。主要作用于五金，機(jī)電，汽車(chē)行業(yè)。交流機(jī)的焊接精密度和焊接性能要高于儲(chǔ)能機(jī)。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的缺陷有哪些

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)如果質(zhì)量良好，無(wú)論從外觀還是從焊核內(nèi)部都是沒(méi)有缺陷的。從外觀看，焊點(diǎn)是表面平整，無(wú)壓痕深等各種缺陷。從內(nèi)部看，應(yīng)有尺寸合適的焊核，焊核應(yīng)是很致密的鑄造組織，核內(nèi)不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點(diǎn)焊時(shí)，焊件清理不好，規(guī)范選擇不當(dāng)，都能引起缺陷的產(chǎn)生。點(diǎn)焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒(méi)有形成“扁豆”樣的鑄造點(diǎn)焊組織。這種缺陷危險(xiǎn)。它會(huì)大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來(lái)。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現(xiàn)象，④網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長(zhǎng)出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過(guò)深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長(zhǎng)，核內(nèi)熔化的金屬大到周?chē)苄原h(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

點(diǎn)焊機(jī)常見(jiàn)故障及檢修：

焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a、檢查電流是否過(guò)大。

b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

焊接工件強(qiáng)度不足：

a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。

d、檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

e、檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

a、檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。

b、檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。

c、檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。