產(chǎn)品特點蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。2、蒸發(fā)器為金屬圓形結構、內(nèi)壁應圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。6、蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。

蒸發(fā)器真空度過高的原因：

（1）濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。

（2）由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

（3）在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

（4）加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標準。

蒸發(fā)器冷卻水倒灌入濃縮設備故障產(chǎn)生的原因:

（1）突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。

（2）未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。

（3）真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。

   如果液體不能在潤濕的加熱表面蒸發(fā)和沸騰，所形成的氣泡將具有較大的體積和較大的根，蒸發(fā)的次數(shù)將減少。此時，產(chǎn)生的氣泡將聚集在加熱表面上并沿著加熱表面發(fā)展以產(chǎn)生蒸汽膜，導致熱阻增加和放熱系數(shù)減少。一些常用的制冷劑液體具有良好的潤濕性能，因此它們具有良好的放熱性能。氨比氟利昂有好的潤濕性。

     在蒸發(fā)器中，當潤滑油混合在制冷劑側(cè)的制冷劑液體中時，油在低溫下具有大的干燥度，容易附著在傳熱面上形成油膜，不好排出，從而增加了傳熱熱阻；同時，油膜的形成也會不讓制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效率。在嚴重的情況下，制冷劑不會吸收外部熱量并失去冷卻作用。

     水、鹽水和空氣是制冷設備中常見的冷卻介質(zhì)。放熱強度與其物理性質(zhì)有關，還與外部因素有關，如流速、流速形狀和流動路徑。如果流速大，并且流速和流動路徑的幾何形狀合理，則放熱系數(shù)將增加，但是相應的功耗和基礎設施成本也將增加。