那自動焊錫機如何進行調(diào)速？

自動焊錫機

1、烙鐵頭次使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

2、定期地對烙鐵頭進行清潔，如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。

3、使用完畢后，記得關(guān)閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

自動焊錫機在效率和精度上于手工焊錫，但是自動焊錫機是一臺機器，使用前我們要先明白，它是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當(dāng)。

自動焊錫機調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

自動焊錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

全自動焊錫機主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動焊錫機主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進行焊接數(shù)據(jù)線。自動焊錫機全自動化操作，只需要設(shè)定好產(chǎn)品對應(yīng)的程序就可以。在使用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報廢。

焊錫機的幾點保養(yǎng)要求：

　　1、請不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機上。

　　2、各班組人員下班前，必須用干凈的布把機器上的灰塵及雜物清潔干凈。

　　3、電源插頭在機器不用時，務(wù)必把插頭撥掉，以免時間過長造成機器部件損壞。

　　4、下班前，請將機器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機后再加錫融在烙鐵頭表面進行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。

　　5、焊錫機上的零配件切勿私自拆卸。

　　6、請勿猛烈撞擊機身，避免內(nèi)部松動。

　　7、非我維修人員，禁止改動機器。