非瀝青基高分子自粘產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采取預(yù)鋪反粘施工時(shí)，取消細(xì)石砼保護(hù)層，能面臨多種施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素的影響人員，污染卷材防水層施工完畢后可能面臨施工人員、碾壓和泥沙污染。

2、高分子自粘膠膜防水卷材采用高強(qiáng)度塑料基板，防穿刺能力強(qiáng)。

3、該卷材所采用的特殊高分子自粘膠膜和特殊要求的顆粒防粘層在少量粉塵和泥沙覆蓋的情況下不影響與后澆混凝土的有效融合。

4、高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材完全不含瀝青和油分等小分子有機(jī)成分，能有效抵御陽(yáng)光照射，從而確保與砼結(jié)構(gòu)的粘結(jié)效果地下水浸泡該產(chǎn)品不含增塑劑等遷移成分，在耐水浸泡方面性能優(yōu)異，在地下工程中經(jīng)長(zhǎng)期浸泡依然能做到與砼結(jié)構(gòu)密不可分。

5、高分子自粘膠膜防水卷材不依賴(lài)基層，其通過(guò)與砼結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，不受地基沉沉降因素的影響。

高分子自粘膠膜(預(yù)鋪)防水卷材施工工藝

1、清理基面：

清除混凝土基面的灰塵、雜物。

2、大面防水卷材施工

按基面形狀制定卷材的鋪貼順序，將卷材平鋪或固定在基面上。卷材長(zhǎng)邊搭接不小于70mm,短邊搭接不小于80mm。鋪至樁頭節(jié)點(diǎn)部位時(shí)，卷材只需鋪至樁頭根陰角即可，無(wú)須上翻至樁頭側(cè)面。

3、樁根周?chē)鷮?shí)鋪或固定卷材：

在大面積空鋪卷材時(shí)，樁根周?chē)髾C(jī)械固定卷材。該實(shí)鋪部位卷材只需鋪貼至樁根圓弧外圍陰角部位即可，然后在柱根樁基部位涂刷兩道滲透結(jié)晶防水涂料

4、防水層施工完畢后即可進(jìn)行驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后道工序施工。

5、注意事項(xiàng)：

1）卷材防水層采用冷作業(yè)施工，如有鋼筋焊接所產(chǎn)生的火星等，則焊接處卷材面需設(shè)臨時(shí)保護(hù)措施。

2）卷材鋪設(shè)完成后，要注意后續(xù)的保護(hù)，鋼筋籠要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動(dòng)，以避免對(duì)防水層的破壞。揭掉隔離膜后，為避免粘結(jié)面遭到污染，可撒一層水泥粉做隔離。

3）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。

4）卷材鋪貼程序?yàn)椋合裙?jié)點(diǎn)，后大面；先遠(yuǎn)處，后近處。即所有節(jié)點(diǎn)鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪?lái)毾茸鲚^遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過(guò)多已完工的卷材。相對(duì)傳統(tǒng)防水做法而言，構(gòu)造簡(jiǎn)化，對(duì)工程工期的優(yōu)化極為明顯，如：找平層、隔離層、保護(hù)層的施工和養(yǎng)護(hù)時(shí)間省略，大大縮短了工程總工期。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施（周?chē)峁┍匾耐ǖ溃?，禁止無(wú)關(guān)人員行走踐踏。

高分子自粘防水卷材設(shè)備概要：

1.輥面寬度1.4m，線(xiàn)速度1~12m/min；

2.機(jī)架寬度1.4~3m，機(jī)架高度3m，機(jī)組長(zhǎng)度35m，機(jī)組重量約16Ｔ，總功140KW。

3.機(jī)架采用型鋼及板材焊接而成，并經(jīng)回火應(yīng)力處理，有較高的鋼性，變形小。

4.基材生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)變頻控制，PLC同步聯(lián)動(dòng)，具有氣敏糾偏控制系統(tǒng)。單機(jī)電氣控制箱并總控臺(tái)相結(jié)合。  

5.輥面硬度HRC58-65，直線(xiàn)度≤0.03/1000，圓度≤0.01mm，鍍鉻厚度0.1~0.2mm，表面粗糙度：Ra 0.3~0.6，材料：45#鋼。

高分子自粘防水卷材設(shè)備基本參數(shù)

1. 放卷（含糾偏機(jī)構(gòu))

放卷直徑600mm，具電動(dòng)提卷功能，功率2.2KW。含張力控制及糾偏裝置

2.對(duì)接裝置（對(duì)接平臺(tái)，手動(dòng)）

3.儲(chǔ)卷裝置

3~4m長(zhǎng)，3高，1.8m寬。儲(chǔ)卷長(zhǎng)度15m，棍徑159mm。

4. 糾偏裝置

5. 涂膠裝置    RTD200D-12熱熔膠涂布站

6.涂 布  方 式： 刮涂涂布

7.有限涂布寬度：1200mm

8.熱熔膠涂布量：150～400g/㎡

9.均   勻   度：≤10%

10.機(jī) 械 速 度：1～12m/min

11.涂 布 速 度：200g/㎡時(shí)8m/min；

12.速度控制方式：手動(dòng)調(diào)節(jié)

13.所有輥面長(zhǎng)度：1400mm

14.熔 膠 速 度：250Kg/h

15.輸   膠  管：聚四氟乙烯管

16.溫       度：室溫~230℃

17.機(jī) 械 功 率：約8.5kw

18.裝 機(jī) 功 率： 約80kw

19.電       源：～380V±15%   50Hz(機(jī)體外電源線(xiàn)需用戶(hù)自備)

20.氣       源：0.6～0.8Mpa

高分子自粘防水卷材設(shè)備主要配置

1.  涂膠裝置 1套

2.  操作臺(tái)1套

3.  電控箱 1套

4.  膠管5.5m2根

5.  H199熱熔膠機(jī)2臺(tái)

高分子自粘防水卷材設(shè)備部件說(shuō)明

（一）涂布系統(tǒng)  1套

1. 涂布頭：采用耐高溫合金鋼材料，并經(jīng)過(guò)氮化作耐磨處理，涂布頭加熱采用電加熱，合理的加熱管排布使加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確，減少了金屬的熱變形；

2.  涂布頭調(diào)節(jié)支架： 采用整體平移式結(jié)構(gòu)，主體剛性強(qiáng)，重復(fù)定位精度高；

3.  涂布頭支架帶有水平、上下調(diào)節(jié)功能；

4.  涂布頭調(diào)節(jié)量化，使操作者更直觀(guān)，更方便；

5.  涂布頭閉合、采用氣動(dòng)控制，使涂布頭出膠壓力穩(wěn)定，上膠均勻；

6.  涂布輥;Φ200mm 通冷卻水  1支， 螺旋內(nèi)膽.

7.  氣缸及控制閥采用國(guó)產(chǎn)·品牌

8.  涂布整體機(jī)架采用25mm厚的鋼板整體加工而成，保證機(jī)架整體的安裝精度；含放邊膜裝置及整膜裝置

9. 涂布主機(jī)過(guò)渡輥均采用￠100導(dǎo)輥。

10. 主電機(jī)采用2.2kw齒輪變頻減速電機(jī)                        

（二）熱熔膠熔膠箱 H199X

1. 耐壓：60kg/㎝2

2. 高溫度：200℃

3. 加熱功率： 約800w

4. 膠管表面溫度：﹤55℃

(三)、電器控制箱：

1. 采用人機(jī)界面控制，控制屏采用西門(mén)子10”彩屏；；

2.電熱烘箱

外形尺寸2000x1400x250加熱方式：鑄鋁加熱器和電熱管兼用，三段溫控，功率： 10KW×3。三組進(jìn)出風(fēng)裝置，功率：0.32KW×3。

3.撒砂，牽引裝置（撒砂滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)速度要求）

撒砂量自動(dòng)控制，PLC聯(lián)動(dòng)，功率：2.2KW。

4.過(guò)渡脫砂牽引裝置

共有三組，輥徑120mm，PLC聯(lián)動(dòng)。

5.二次電熱烘箱

外形尺寸：2000x1400x250。加熱方式：鑄鋁加熱器和電熱管兼用，三段溫控，功率：10KW，三組進(jìn)出風(fēng)裝置，功率：0.32KW。

6.柔沙裝置

輥徑360mm，加壓輥徑120mm。加壓過(guò)程氣動(dòng)控制，驅(qū)動(dòng)功率2.2KW，變頻調(diào)速，PLC聯(lián)動(dòng)。

7．修邊裝置

8．第二牽引裝置，牽引功率2.2kw

9．第二儲(chǔ)卷裝置

儲(chǔ)卷裝置3~4m長(zhǎng)，3高，1.8m寬。儲(chǔ)卷長(zhǎng)度15m，輥徑159mm。

10. 糾偏裝置

11. 半自動(dòng)收卷機(jī)高分子自粘防水卷材設(shè)備要求1、 生產(chǎn)線(xiàn)撒砂均勻，不堆積、不漏撒；

2、 砂與片材的粘結(jié)強(qiáng)度復(fù)合產(chǎn)品要求；

3、 保證砂的回收再利用，回收砂的表面不能粘上膠；

4、 撒砂不影響片材搭接邊的粘結(jié)性能；

5、 邊膜的安裝偏差為要求值的±5mm；

6、 切邊后的片材要保證縱向的平行度、縱向與橫向的垂直度。