檢修調(diào)壓調(diào)流閥要具備哪些條件？

一、調(diào)壓調(diào)流閥排成組合方式，留一臺閥備用其它幾臺閥并聯(lián)設(shè)置。確定截止閥并聯(lián)后的臺數(shù)與型號，流通能力達到Cv的標(biāo)準(zhǔn)。 為確保調(diào)壓調(diào)流閥運行工作不溢流要設(shè)置穩(wěn)壓塔，使輸水系統(tǒng)出現(xiàn)靜壓時盡量接近管道的工作壓力，達到降低工程造價的目的。 若穩(wěn)壓塔設(shè)置在調(diào)壓調(diào)流閥上游，勢必要求穩(wěn)壓塔高度高于工程進水口的水位，一般將造成穩(wěn)壓塔高度較高，增加工程投資，且運行不方便，所以調(diào)壓減壓閥設(shè)置在穩(wěn)壓塔下游。

二、調(diào)壓調(diào)流閥本身很重、出流孔小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（如DN1800的調(diào)壓調(diào)流閥一臺重達28t，管道水中的雜物如樹枝、塑料等一旦進入閥體，很容易閘閥腔和出流孔，需要設(shè)置進人孔對調(diào)壓調(diào)流閥進行一般的檢修，清除雜物，解決拆除調(diào)壓調(diào)流閥后才能檢修的問題。為能進人檢修，需要在閥前和閥后各設(shè)置1臺蝶閥（進人孔設(shè)置在蝶閥與調(diào)壓調(diào)流閥之間），以切斷上下游管道中水。為保證穩(wěn)定的水流和避免汽蝕蝶閥，調(diào)壓調(diào)流與閥蝶閥的距離要求要符合閥前和閥后對直管道的長度要求。 

三、調(diào)壓蝶閥的開度需要依靠（閥前、閥后、流量）傳感器將流量信號或壓力傳遞到控制室，由控制室根據(jù)需要進行控制。要得到穩(wěn)定的信號就要求閥前和閥后的水流要穩(wěn)定，一般要求閥前直管段長度為35倍的管道直徑長度，閥后由于調(diào)壓調(diào)流閥使水流對撞產(chǎn)生旋流消能后，管道中會形成很多待炸的氣泡，閥后直管段長度不少于5倍的管道直徑長度。

電動調(diào)壓調(diào)流閥的功能和作用介紹

首先電動功能能夠避免了我們手動的不便，氣動的運輸，等，電動對于工業(yè)作用來說是很常見的，因為我們可以看到，在各個地方，廠家，公司，電力的運用是基礎(chǔ)的工業(yè)使用的主力，少了電的地方，我們什么事情也做不了。所以電動是比較方便的。

其次就是我們的閥門可電動控制以外，還可以調(diào)壓，如果說一個閥門只是來控制輸出的總閥，那么你想想當(dāng)一個閥門的承受壓力zui大的時候，閥門就會使用不了，導(dǎo)致閥門失去做用，那如果閥門可以自動調(diào)整壓力，這個問題是不是就可以避免了。

電動調(diào)流調(diào)壓閥的電動執(zhí)行機構(gòu)介紹

(1)供電電源：380V±38V，50Hz。

(2)根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。

(3)適用于環(huán)境溫度：-25℃～70℃;。

(4)開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命。

(5)帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。

(6)配備現(xiàn)場控制箱(與電動執(zhí)行器為機電一體化)，功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG(兩線制)，輸出4mA～20mA模擬量信號;有閥門定wei器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門明確定位，靈敏度為0.25%～2.5%;可進行遠(yuǎn)程/手動兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作;現(xiàn)場有開、停、關(guān)3個控制按鈕及相應(yīng)的指示燈;用于遙控的信號繼電器有遠(yuǎn)程/手動選擇、開/關(guān)選擇。

(7)閥門的自動調(diào)節(jié)控制，由閥門的現(xiàn)場控制柜內(nèi)完成?，F(xiàn)場控制柜需滿足現(xiàn)場室外安裝的需要，防護等級不小于IP65。閥門現(xiàn)場控制柜可與總控室通過GPRS進行無線數(shù)據(jù)通信，將現(xiàn)場的工作狀態(tài)定時傳送給總控室，并接收控制點的數(shù)據(jù)進行自動調(diào)節(jié)。在現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)情況(如突然斷電、雷擊、不明故障等)時，活塞閥應(yīng)可自動鎖定保持原有狀態(tài)，或增加自鎖裝置，增加設(shè)定值，突發(fā)意外情況時，自動按設(shè)定值操作。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的受壓檢測

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是機械設(shè)備中的重要組成部分,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和確保工作生活“衣、食、住、行”能正常有序進行的無法代替的重要設(shè)備。

那么，在投入運行時的壓力測試便是一種有效的檢測手段，通過壓力測試獲得的數(shù)據(jù)能夠確定活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的受壓范圍。

具體的做法：將開關(guān)撥至開的狀態(tài)，將管道中注滿水，觀察在管道存在壓力時，管道有沒有出現(xiàn)漏水的情況，如果沒有則說明閥門的壓力性能良好，可以承受較大的壓力。在完成對壓力的測試后，要將閥門內(nèi)部清理干凈，不能出現(xiàn)雜質(zhì)。將閥門的位置調(diào)撥到規(guī)定的位置上，進行泡沫試驗，如果閥門仍然能夠正常運行，則說明質(zhì)量良好；進行閥桿檢漏的測驗，確保閥門的安全穩(wěn)定運行；檢測完成后，確定安全性就能進行試運行了。

在運行的過程中，會因為腐蝕以及溫度等原因加快閥門部件上潤滑油脂的干涸速度，所以要經(jīng)常對傳動部位進行檢查，及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成設(shè)備的磨損，或者因為卡殼而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)失效。

需要注意的是，在更換活塞式調(diào)流調(diào)壓閥填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地。另外還還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)等成形填料，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止卡死。