電泳噴涂鋁型材在生活中很常見，它就是鋁型材通過電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對鋁型材的影響是什么呢？

    1、能夠隨意操控鋁型材電泳噴涂膜的厚度，通常國內(nèi)和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規(guī)格。

    2、鋁型材電泳噴涂的處理工藝要求非常嚴(yán)格，對于提升工業(yè)鋁型材的成品率非常有好處。

    3、電泳噴涂膜的品質(zhì)非常好。丙酸樹脂運(yùn)用氨基樹脂來變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，同時因為樹脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

鋁型材大多數(shù)是依據(jù)客戶現(xiàn)有要求來開發(fā)設(shè)計的，一些制造行業(yè)開發(fā)設(shè)計工作能力很強(qiáng),如路軌車子加工制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等，但一些小制造行業(yè)欠缺本身開發(fā)設(shè)計工作能力，或還未觀念到能用工業(yè)鋁型材替代在用的原材料，這就必須制造業(yè)企業(yè)幫助客戶去開發(fā)設(shè)計替代的鋁型材。

     要保證這一點(diǎn)，就必須走向世界對各個領(lǐng)域的用料作詳盡的調(diào)研，找到合適用鋁合金型材來替代的用料，根據(jù)這種開發(fā)設(shè)計，可擴(kuò)張工業(yè)鋁型材要求的銷售市場，非常是大中型工業(yè)生產(chǎn)的開發(fā)設(shè)計，提升銷售市場需量緩減新建的大中型、巨型擠壓成型線完工后遭遇的猛烈市場競爭局勢。提升鋁型材的總體生產(chǎn)工藝。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

鋁型材噴塑流水線木紋轉(zhuǎn)印的抗腐蝕、抗沖擊能力都相對于傳統(tǒng)鋁型材有了更大的提高，但是有時會出現(xiàn)脫紙、脫膜的情況，這是什么原因呢？

1、被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。

2、在噴粉后，被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉(zhuǎn)印時再次固化。

3、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會直接影響到脫紙。

山東順達(dá)鋁業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質(zhì)配套系列產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)。各種型材及細(xì)小輔助材一應(yīng)俱全。本公司運(yùn)用一整套專業(yè)、完善的生產(chǎn)管理體系、對原料采購、加工、制造及銷售、服務(wù)全過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，同時引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，通過特殊工藝控制鋁材的各項性能指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了先進(jìn)水平。