1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干燥裝 置包括稠厚器、離心干燥機(jī)，MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機(jī)連通，螺旋輸送 機(jī)的進(jìn)口位于離心干燥機(jī)的出口下方，螺旋輸送機(jī)的出口位于自動包裝機(jī)的料斗上方。

  　2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括除臭 罐，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與除臭罐連通，儲罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通，除臭罐 經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。

　  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括活性 炭吸附裝置，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR 蒸發(fā)器連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述 MVR蒸發(fā)器的排水口與回水管連通，離心干燥機(jī)的排水口與回水管連通，回水儲罐連接回水 管。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述稀釋罐、 氨氣一級吸收塔、氨氣二級吸收塔的底部分別設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)水口、出水口分 別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水回水管連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述稀釋罐、 氨氣二級吸收塔的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐連通，尾氣收集罐與堿性吸收塔的底部連通， 堿性吸收塔內(nèi)設(shè)置若干噴淋管，噴淋管分別與堿液進(jìn)液管連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加藥箱 包括HAC加藥箱、PAM加藥箱和破乳劑加藥箱。

選擇真空帶式干燥機(jī)的步就是必須對干燥物料進(jìn)行小樣試驗，這點很重要。因此對于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗設(shè)備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的^直接的途徑。合格的真空帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗后均能在^短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號及規(guī)格。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。

另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機(jī)的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內(nèi)。