SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線按照工藝流程的順序，主要有兩座基質瀝青高溫罐、改性劑提升計量設備、基質瀝青過濾器、基質瀝青泵、智能基質瀝青流量計、SBS 助溶劑儲存添加裝置、兩個配料罐，剪切泵及其喂料泵、兩座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導熱油爐、導熱油和瀝青管路閥門系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。SBS/APP改性瀝青防水卷材生產(chǎn)質量好壞一方面取決原材料質量，更重要的是設備所具備特有的生產(chǎn)工藝。SBS改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線具有，消耗少，環(huán)保等特點。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設計改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設計思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統(tǒng)中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結構布置。改性瀝青防水卷材設備成型系統(tǒng)在卷取部位后面布置包裝單元部件，即成品卷取下線后可以再采取碼垛堆放，熱縮包裝的后道工序。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設計而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進行改性。當瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。解決辦法是設制生產(chǎn)線速度基準點，基準點的運行線速度系數(shù)始終為“1”，前后各工序設備都要瞄準基準點的速度做手動或自動速度的微動速度調節(jié)，使SBS改性瀝青防水卷材設備生產(chǎn)線各點張力在很多因素影響下不變或相同，這就是我們常說的“恒張力”。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進入下道成型工序。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

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    該設備結構型式大，冷卻線距長產(chǎn)量高自動化程度高。本公司根據(jù)用戶要求對該設備進行長期的研究改造，成功的制造出與該機組配套的電腦控制全自動收卷機，在線自動厚度控制儀，電腦自動控制同步脹力運行機構，自動糾偏裝置及自動胎基布開和連接機構等。SBS改性瀝青防水設備的加熱保溫系統(tǒng)：由燃煤導熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導熱油加熱保溫，同時，瀝青和系統(tǒng)的溫度也是生產(chǎn)的重要指標和條件。與該機配套的還有膠體研磨泵，浸油池油面自動定位熱油泵等。該機組將有胎或無胎自粘設備防水卷材生產(chǎn)設施合為一體，能生產(chǎn)多品種多型號防水卷材。

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