加工中心發(fā)生振紋原因

1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。

1、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。

2、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

3、機器的主軸體系等機器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

4、CNC系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。

機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。

機床加工中影響精度的因素

刀具的幾何誤差對于加工精度的影響也非常大，刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的差別而差別，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的生產(chǎn)誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等），其生產(chǎn)誤差對工件加工精度無直接影響。

夾具的幾何誤差也會對機床精度造成影響。夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，所以夾具的生產(chǎn)誤差對工件的加工精度（特別是位置精度）有非常大影響。