鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種重要資源，隨著廢棄物資源化利用水平不斷提高，鋼渣的回收利用受到越來越多鋼鐵廠的重視，鋼渣的處理方法很多，本文通過對常見鋼渣處理方法的優(yōu)缺點進行分析，綜合各方面的考慮，選用合適的鋼渣處理方法。

一、鋼渣一次處理工藝

1、常見的鋼渣一次處理工藝方法

（1）潑渣法。潑渣法處理鋼渣的流程是:首先用熱態(tài)鋼渣潑到渣盤中，然后灑水冷卻，熱渣受冷體積收縮，發(fā)生碎裂，水合作用下鋼渣裂解，實現(xiàn)鋼渣粉化。潑渣法的優(yōu)點是不會受到處理設(shè)備的限制，處理能力大，它的缺點是占地面積較大，周期長，投資高，維護費用高，并且對環(huán)境的污染嚴重。

（2）水淬法。熱渣下降過程中被壓力水分割碎，并遇冷水體積收縮，產(chǎn)生應(yīng)力集中發(fā)生破裂，實現(xiàn)鋼渣粒化。水淬法具有流程簡單、處理設(shè)備體積小、占地面積下、處理周期短、鋼渣粒度小等優(yōu)勢，它的缺點是投資成本高，并存在暴躁的安全隱患。

（3）風淬法。熱渣流出、下降過程被壓縮空氣擊碎成顆粒，然后散落到水池中被冷卻，實現(xiàn)鋼渣粒化。風淬法具有體積小、占地面積小、投資成本低、處理的鋼渣粒度小而均勻等優(yōu)勢。風淬法的缺點是處理過程中噪聲大、粉塵污染嚴重且工作環(huán)境差。而且風淬法對鋼渣的性質(zhì)有限制，只能處理流動性好的鋼渣。

（4）滾筒法。滾筒中按級配裝有鋼球，熱鋼渣傾倒到滾筒內(nèi)，滾筒在高速旋轉(zhuǎn)下用鋼球?qū)撛扑?，冷卻后成小顆粒，從而實現(xiàn)鋼渣?；?。滾筒法的優(yōu)點是設(shè)備占地面積小，處理的鋼渣粒度小而且均勻，設(shè)備性能相當穩(wěn)定、污染小、分離效果好。但滾筒法的投資成本較高，設(shè)備的運行費用較高及故障率高。

（5）悶渣法。利用高溫鋼渣的顯熱灑水產(chǎn)生物理力學作用使渣粉化。悶渣法采用蒸汽消解粉化鋼渣，處理后的渣雜物消除徹底，安定性好，它的適應(yīng)能力極強，能夠處理所有鋼渣，并具有工藝簡單、投資成本低、安全性高、渣鋼分離效果好等優(yōu)勢。此方法經(jīng)多年發(fā)展，已經(jīng)相當成熟。

2、鋼渣一次處理工藝的確定

鋼渣處理有2個重要功能：一是渣、鋼有效分離，盡可能回收利用渣中有價金屬；二是處理尾渣性質(zhì)必須穩(wěn)定，以便后續(xù)使用。水淬法、風淬法、滾筒法等最大的優(yōu)點是占地面積小、流程短，但這幾種方法都只能處理流動性較好的液態(tài)渣，而且這幾種方法都尋找著各種各樣的缺點。因此，從適應(yīng)性、安全性、操作維護簡單化等方面考慮，悶渣工藝是最佳選擇。

二、鋼渣二次處理

鋼渣二次處理的流程如下圖所示，振動篩篩上物料根據(jù)煉鋼工序，可采用兩種后續(xù)處理方式，一種是本流程圖中的直接回收使用，此種處理方式雖然鐵品位不高，但可選出鋼渣中的亞鐵，使回收率大大增加，同時，由于此種渣鋼成分符合煉鋼要求，也可直接回收作為煉鋼原料使用。另一種處理方式是對篩上物料再進行磁選，選出鐵品位較高的渣鋼，鐵品位較低的鋼渣則再回到棒磨機進行二次棒磨，形成閉路循環(huán)。

本處理線根據(jù)所處理鋼渣的產(chǎn)量，可靈活進行調(diào)整，如果處理量不大，不會影響到顎式破碎機的選型，則翻轉(zhuǎn)振動篩的篩下料可以全部進入顎式破碎機破碎；如果處理量較大，則為了減輕顎式破碎機的處理負荷，可在顎式破碎機前增加一道預(yù)先篩分，篩上物料進入鄂破機破碎，篩下物料則直接進入棒磨機棒磨。

上述流程的關(guān)鍵是要勤篩分、多磁選。篩分的目的：一是減輕破碎負擔、提高效率；二是實現(xiàn)分級破碎和分級磁選，便于設(shè)備配置和產(chǎn)品的歸類使用。只有勤篩分、多磁選才可能有效地把有價鐵分級選出。

鋼渣處理工藝的選擇對提高鋼渣的利用率有著至關(guān)重要的作用，通過分析，鋼渣的一次處理工藝采用悶渣法，鋼渣的二次處理工藝采用篩分、磁選及破碎相結(jié)合的方法，此中鋼渣處理工藝的選用，大大提升了鋼渣的利用率。

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