外取熱器煮爐過程

在設(shè)備運行前各項準備工作，避免后期因為某個環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應(yīng)進行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內(nèi)部應(yīng)無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設(shè)備設(shè)計研發(fā)，包括催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應(yīng)器、汽提段等，我們秉承“誠信經(jīng)營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產(chǎn)品和健全的服務(wù)

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內(nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運用流化風量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。后期，操作中發(fā)現(xiàn)該外取熱器流化風需要頻繁調(diào)節(jié)，空壓機單供的形式無法靈活調(diào)節(jié)，檢修時又將流化風系統(tǒng)與非凈化風管網(wǎng)連通，實現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)。 

琦昌是一家運營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術(shù)性、優(yōu)勢裝備”，打造出強悍公司。 

如何應(yīng)對外取熱器變形

催化裂化外取熱器襯里材料變形后果很嚴重，危機裝置的安全運行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。通過合理的設(shè)計，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設(shè)備制造更簡便，可以提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)了長周期運行，延長了使用壽命。外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時，流化風量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。