曲軸包裝運(yùn)輸工位器具，能夠在包裝時(shí)將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率，原來(lái)每根曲軸都要進(jìn)行獨(dú)立包裝，現(xiàn)只要按次序擺放，裝滿后進(jìn)行統(tǒng)一打包;便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì);節(jié)約成本，此工位器具可回收反復(fù)使用，相比原來(lái)單個(gè)包裝，包裝物不可回收，浪費(fèi)嚴(yán)重，并且現(xiàn)場(chǎng)管理得到改善，整個(gè)包裝現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。

曲軸包裝運(yùn)輸工位器具在包裝的時(shí)候?qū)⑶S分層疊放，層與層之間通過隔板間隔，首先降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了工作效率;通過使用該器具使得曲軸包裝的成本降低，工位器具可回收反復(fù)使用，并且現(xiàn)場(chǎng)管理得到改善，整個(gè)包裝現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。

進(jìn)一步的，隔板沿長(zhǎng)度方向的的一面為平面，與該平面相背的面開有多個(gè)V型槽，V 型槽用來(lái)放置曲軸主軸頸。

進(jìn)一步的，多個(gè)V型槽均勻設(shè)置在所述隔板表面。如圖4所示是本發(fā)明實(shí)施例中曲軸包裝運(yùn)輸工位器具使用狀態(tài)圖，圖5為隔板結(jié)構(gòu)示意圖，其中用來(lái)放置曲軸的隔板一面開有V型槽，通過V型槽放置曲軸的主軸頸，隔板的另一面為平面，放在底部框架1上較為穩(wěn)定， 曲軸和隔板一層一層疊加時(shí)也保證了穩(wěn)定性，便于曲軸的放置和打包。

工位器具限位機(jī)構(gòu)，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中操作復(fù)雜，加工復(fù)雜，操作空間大，易壞等缺點(diǎn)。

[0006]工位器具限位機(jī)構(gòu)，其特征是:包括連桿、踏板部件、擺桿部件、圓柱銷、限位銷組件、橫桿、支板部件，所述連桿的兩個(gè)端部分別設(shè)置有一個(gè)踏板部件，連桿的中部設(shè)置有擺桿部件;所述踏板部件由踏板和踏板軸套焊接而成，踏板軸套套設(shè)在連桿上，并通過圓柱銷與連桿鉚接;所述擺桿部件由擺桿軸套和兩個(gè)擺桿焊接而成，擺桿軸套的兩個(gè)端部分別焊接有一個(gè)擺桿，擺桿軸套套設(shè)在連桿上，并通過圓柱銷與連桿鉚接;所述限位銷組件焊接在工位器具框架上，并且位于兩個(gè)擺桿之間，限位銷組件由限位銷、復(fù)位彈簧及銷套組成，其中銷套的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有限位銷和復(fù)位彈簧，并且限位銷一端抵靠在工位器具的限位孔內(nèi)，另一端抵靠在復(fù)位彈簧上;所述橫桿一端與其中一個(gè)擺桿連接，另一端穿過限位銷與另一個(gè)擺桿連接;所述支板部件由支板和支板套筒焊接而成，其中支板焊接在工位器具框架上，支板套筒套設(shè)在連桿上，支板套筒與連桿活動(dòng)連接。

旋轉(zhuǎn)工位器具分別包括30根上支條4和30根下支條5，由此通過隔片6形成了30個(gè)豎直延伸的均勻間隔開的存儲(chǔ)空間。實(shí)際上，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)工位器具可根據(jù)實(shí)際需求(例如，待運(yùn)送的產(chǎn)品尺寸)選擇不同數(shù)量的成對(duì)上、下支條，而并不限于圖1中所示。

所述上支條4具有統(tǒng)一的一徑向延伸尺寸Rl，所述下支條5具有統(tǒng)一的第二徑向延伸尺寸R2，如圖3所示，其中，R2>R1。即，如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)工位器具具有大致圓臺(tái)形的外部輪廓，以便于將產(chǎn)品傾斜放置于該旋轉(zhuǎn)工位器具上防止掉件。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，所述隔片6通過將一片復(fù)合布繞上支條4與下支條5—圈，然后將兩層對(duì)裱縫合形成。