密封條生產線

單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大?。欢钱a量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

但由于其彈性較差，壓縮永i久變形較大，同時在海綿體的制造方面技術尚不夠成熟，且價格較高，故其用量受到很大限制。目前，主要部分用于車窗側條和窗導槽的制造。隨著TPE制造技術的提高和完善，其應用范圍將進一步擴大。設備功能：擠出部分：對于生產像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。

塑料密封條生產線基本說明：塑料密封條生產線是我司結合歐洲進技術基礎上，成功地開發(fā)多款新型汽車密封條、家具型材生產線，配合好的螺桿設計，使其具有低剪切、低融體溫度、押出高速穩(wěn)定等特點。特殊要求的共擠生產線均可定制?？蛇m用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對不同的原材料和制品規(guī)格，螺桿采用不同的長徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。