PET常用的合成方式包括對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，同時在酯化反應過程中伴有副產(chǎn)物（如二甘醇、以及一些低聚物）產(chǎn)生，而這些物質(zhì)中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會通過包裝材料遷移至內(nèi)容物，從而導致內(nèi)容物的污染，進一步影響消費者身體健康。

世界各國（歐盟、美國、中國、日本等）已經(jīng)針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應的法規(guī)，并對其中具有遷移風險的物質(zhì)規(guī)定了遷移限量及使用要求的限制。

膠片是一類，只要營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍中包含一類即可進行膠片的銷售，但很多醫(yī)院有配送商資質(zhì)要求，要給醫(yī)院配送膠片則另外需要滿足醫(yī)院的要求，具體醫(yī)院有什么要求則需咨詢代理商的目標醫(yī)院。

而膠片生產(chǎn)企業(yè)則需到當?shù)厮幈O(jiān)局備案，需進行生產(chǎn)的產(chǎn)品備案和生產(chǎn)備案，目前全國各地藥監(jiān)局備案的廠家應該有數(shù)十家，這些廠家是法律范圍內(nèi)的正規(guī)膠片廠家，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都有差異，而且一類產(chǎn)品備案并不嚴苛，各地備案的廠家并不一定是真的有生產(chǎn)線的廠家，很多半成品加工的，也有很多為貼牌而備案的膠片廠家。

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護膜，膠片不會粘連在一起；

2、進行高速、多色UV印刷時，飛達速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。