電鍍硬鉻原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

硬鉻電鍍后要進行的處理：

一、清洗

清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產生銹蝕、發(fā)白等現象。

二、驅氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內趕出的過程。

三、鈍化 是采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

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硬鉻電鍍鍍液的配制

1、在槽中放入2/3的去離子水，按上表計算，將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中。

2、再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽，添加去離子水，至所需之液位高度。

3、加熱至55~60℃。

4、分析硫酸濃度、鉻酸濃度，并調整至工藝規(guī)范。

5、電解4~6小時。

6、開始作業(yè)。