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第三個(gè)時(shí)代就是U型模式單件流的生產(chǎn)方式，這種方式主要解決了標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作與非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的問題，即讓流水線的員工盡量只做標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，裁片的拿、車、放三個(gè)動(dòng)作，其它尋找、搬運(yùn)的工作由專門的一個(gè)人完成，這個(gè)人我們稱作“水蜘蛛”。將流程按照部件的前后順序進(jìn)行排列，根據(jù)每個(gè)部件的起始位置設(shè)定投入、產(chǎn)出點(diǎn)，這些點(diǎn)就是需要水蜘蛛傳遞裁片的點(diǎn)，這樣每個(gè)員工就可以只拿自己需要的裁片進(jìn)行加工。多點(diǎn)投入單件流的優(yōu)勢(shì)主要在以下三方面：一是后拉式生產(chǎn)方式，員工按照節(jié)奏時(shí)間傳遞，形成整條生產(chǎn)線的緊張工作氛圍；并通過成本數(shù)據(jù)模擬，分析出產(chǎn)品的制造成本，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)現(xiàn)成本的源頭管理。二是地減少了作業(yè)員的浪費(fèi)動(dòng)作；三是流程更加靈活，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)操作，全能工也更好地發(fā)揮了作用。這種生產(chǎn)方式要求企業(yè)要有較強(qiáng)的執(zhí)行力，問題暴露了要及時(shí)解決，否則拉緊的鏈條一旦斷裂，就會(huì)造成很大的損失。當(dāng)企業(yè)把暴露的問題一點(diǎn)點(diǎn)解決后，整個(gè)管理水平也相應(yīng)提高

作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時(shí)間。再加上寬放時(shí)間，終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間。網(wǎng)站設(shè)立男女童裝三大版塊，下設(shè)趨勢(shì)預(yù)測(cè)、秀場(chǎng)發(fā)布、市場(chǎng)分析等十大欄目，讓客戶更快更精準(zhǔn)地了解國(guó)內(nèi)外流行趨勢(shì)一手資料，做好產(chǎn)品上新規(guī)劃。簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)早源于英國(guó)GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運(yùn)用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲(chǔ)存太多的資料，容易死機(jī)，一臺(tái)機(jī)器死機(jī)其它聯(lián)網(wǎng)的機(jī)器就不能操作，加上版權(quán)費(fèi)用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了功能，GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢(shì)開發(fā)的工時(shí)系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是通過提高對(duì)有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，達(dá)到節(jié)約增產(chǎn)的目的。

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化的策略之二：各環(huán)節(jié)局部成本優(yōu)化

?  設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、采購(gòu)環(huán)節(jié)如何進(jìn)行成本優(yōu)化；

?  下單環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)如何進(jìn)行成本優(yōu)化。

供應(yīng)鏈成本優(yōu)化策略之三：部門協(xié)同成本優(yōu)化

?  部門難以協(xié)同的原因分析；

?  如何從成本角度看待部門協(xié)同；

?  部門協(xié)同降低總成本的具體案例分析；

?  相應(yīng)核算機(jī)制對(duì)協(xié)同的影響及對(duì)策。

如何尋找“成本優(yōu)化”的改善機(jī)會(huì)

?  供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在的“七大浪費(fèi)”；

?  如何尋找等待的浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)移動(dòng)的浪費(fèi)；

?  如何處理品質(zhì)不良、重復(fù)工作的浪費(fèi)、處理計(jì)劃的浪費(fèi)。

何為服裝供應(yīng)鏈管理？

其實(shí)，目前國(guó)內(nèi)并沒有專門學(xué)科，行業(yè)內(nèi)把零售商/品牌商/供應(yīng)商之間的產(chǎn)品流（貨品）/數(shù)據(jù)流（信息資訊）/資金流，交換及集合管理總稱為供應(yīng)鏈管理。

供應(yīng)鏈管理的職責(zé)：支持產(chǎn)品研發(fā)/開發(fā)/運(yùn)營(yíng)，同時(shí)通過數(shù)據(jù)分析（質(zhì)量數(shù)據(jù)/生產(chǎn)數(shù)據(jù)/成本數(shù)據(jù)/銷售數(shù)據(jù)等），提升供應(yīng)鏈計(jì)劃，進(jìn)一步達(dá)到優(yōu)化供應(yīng)商/優(yōu)化生產(chǎn)分配/優(yōu)化產(chǎn)品/優(yōu)化成本/優(yōu)化庫(kù)存。