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金華申宇環(huán)保設備有限公司與您分享：袋式除塵器粉塵性質及使用溫度

正常情況下，袋式除塵器主要處理的是爐窯煙氣和空氣等。因此，可按照空氣處理條件設計袋式除塵器。煙氣的質量、熱容、薪度和密度等參數(shù)會影響冷卻裝置的設計、管道阻力計算和風機動力性能等。

這時，就要需要分析煙氣的具體成分。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。在很多情況下，如果煙氣中的水分較多，袋式除塵器的風機耗能和運行阻力就會越大。在具體應用中，可以通過實測判定煙氣中的含水量，也可以通過冷卻和燃燒物質的平衡進行計算。除塵器殼體的設計和濾料材質、防腐性的選擇主要取決于過濾煙氣中是否含有腐蝕性氣體。

此外，雖然煙氣中含有少量的有毒氣體，但是，它小會影響除塵器的性能。在實際處理過程中，需要設計小漏氣的密封結構，并且經(jīng)常檢修和維護，避免有毒氣體泄漏。

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目前大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術的除塵效率可達99.80-99.99%，窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，運行費用主要來自于更換濾袋和引風機電耗。

近年來，化學的纖維工業(yè)在迅速的發(fā)展著，這不但是促進了布袋除塵器的進一步完善，而且發(fā)展了新的產(chǎn)品，開辟了新的用途和節(jié)能的新式布袋除塵器。

布袋除塵器是一種一直屬于應用時間長的一類，早期的是用人工來振打清灰，而且在應用中也收到了限制。由于過去選型規(guī)格偏小，這些電除塵滿足新排放標準有困難，所以業(yè)主不相信電除塵可以達到低排放。自從1950年以后，是由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型除塵濾袋清灰的發(fā)明和應用，實現(xiàn)了布袋除塵器的連續(xù)操作，從而對微塵的除塵效率很高，而且阻力也穩(wěn)定，過濾速度也高，設備也簡便。

1、水泥窯系統(tǒng)的煅燒過程屬物理和化學共同變化，工況較為復余，存在系統(tǒng)不穩(wěn)定運行和事故排放的可能，這種工況的變化可以引起袋收塵低溫時的糊袋和高溫時的燒袋，CO超標時電收塵的跳停，對收塵器來說，配置兩種收塵都存在事故悱放的可能能。

2、布袋收塵器更換的濾袋附著大量的粉塵，含有大量的窯灰，所以更換后的濾袋應屬危險廢物，這種濾袋每年都會大批量的更換，全國的生產(chǎn)線累加起來數(shù)量龐大，濾袋處置同樣會帶來新的環(huán)境問題，這一點在國外已引起重視，在國內(nèi)現(xiàn)階段關注不多。