液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。100YZ120-60A液下渣漿泵泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。應(yīng)用數(shù)值方法，包括汽蝕和汽蝕的背景，對葉片尺寸、結(jié)構(gòu)和泵體形狀等參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。

100YZ120-60A液下渣漿泵安裝

1、安裝前的裝備工作a、檢查水泵和電機(jī)有無損壞b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備c、按圖檢查基礎(chǔ)。

2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。

100YZ120-60A液下渣漿泵起動(dòng)與停止

1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可）

3、油標(biāo)注入鈣基黃油

4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

7、泵長期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

      液下渣漿泵通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從電動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，下面我公司介紹一下100YZ120-60A液下渣漿泵的按照和拆卸步驟：

1、將雙列軸承裝在泵軸上，依次裝入軸承隔套及上端軸承內(nèi)圈。

2、將含有軸承的泵軸裝入軸承體內(nèi)，裝上軸承密封壓蓋、擋水圈。  

3、依次將上端軸承、軸承壓蓋、軸承壓套、鎖緊圓螺母裝好。  

4、調(diào)整軸承間隙：將軸調(diào)到軸承體下端方向，調(diào)不動(dòng)為止。固定一圓螺母，另一圓螺母不固定，用撬棒、百分表調(diào)出軸向間隙，一般間隙為0.015～0.025mm。然后，背緊螺母，裝泵聯(lián)。  

5、裝好聯(lián)接管、固定盤、后蓋、葉輪、泵體、彎管與出水管并固定。

100YZ120-60A液下渣漿泵功率消耗過大

產(chǎn)生原因：渣漿泵轉(zhuǎn)速太高； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚(yáng)程不合適；渣漿泵吸入泥沙或有堵塞物；電機(jī)滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低渣漿泵轉(zhuǎn)速； 矯正渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機(jī)的相對位置； 選用合適揚(yáng)程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。

100YZ120-60A液下渣漿泵劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：渣漿泵安裝不牢或渣漿泵安裝過高； 電機(jī)滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、 不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度； 更換電機(jī)滾珠軸承； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調(diào)整好渣漿泵與電機(jī)的相對位置。