金屬激光切割機(jī)在加工鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機(jī)在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因?yàn)闊崃靠蓴U(kuò)散的空間小，熱能過(guò)于集中從而引起過(guò)燒，掛渣等。在厚板切割中，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過(guò)多，從而引發(fā)過(guò)燒。

相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著優(yōu)勢(shì)，因此相信在未來(lái)的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢(shì)所趨。

     在選擇激光切割加工廠家的時(shí)候，要慎重選擇鈑金激光切割加工效率，廠家排版要排除大孔切割下來(lái)是否會(huì)翹起來(lái)刮到切，產(chǎn)品要求不高的可以采用并線切割，異形件可以采用套料切割。

通過(guò)激光切割加工工藝方法對(duì)材料進(jìn)行切割加工時(shí)，可以選用的材料種類(lèi)比較多，這個(gè)時(shí)候人們可以選用普通金屬材料來(lái)完成切割任務(wù)，也可以選擇非金屬材料進(jìn)行切割，激光切割對(duì)不同材質(zhì)切割加工注意事項(xiàng)是不同的，小編以不銹鋼材料和鉛板、合成材料為例來(lái)為大家來(lái)分享一下：

     1、很多用戶在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行切割操作的過(guò)程中，不需要使用氧氣；另外有的加工場(chǎng)所中會(huì)使用氮?dú)鈦?lái)輔助操作，而針對(duì)這種情況就不需要再進(jìn)行其他處理程序。在對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)，可以在板材上涂油膜，這樣在加工期間效率會(huì)更高，也不會(huì)影響材料的加工效果?！　?、在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)鉛進(jìn)行加工時(shí)，提醒大家需要注意保持熱傳導(dǎo)性反射率，在選用材料的過(guò)程中還要對(duì)于鉛板的厚度有的要求，使用激光切割加工設(shè)備對(duì)鉛板進(jìn)行切割時(shí)，厚度不可以過(guò)大，如果鉛板太厚就無(wú)法達(dá)到切割效果。

     3、在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)合成材料進(jìn)行切割時(shí)還需要注意材料分類(lèi)是否達(dá)到加工要求。

激光切割機(jī)日常保養(yǎng)責(zé)任一覽表針對(duì)激光切割機(jī)保養(yǎng)做得不到位,為明確保養(yǎng)內(nèi)容及責(zé)任劃分,特重申如下保養(yǎng)要求:

1、機(jī)床的每日檢查及保養(yǎng)

a．每日開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查激光器工作氣體和切割氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應(yīng)及時(shí)更換。

b. 檢查X軸零點(diǎn)、Y軸零點(diǎn)、Z軸零點(diǎn)、激光準(zhǔn)備狀態(tài)等按鈕是否有損壞，（檢查指示燈）。

c. 檢查X軸、Y軸、Z軸的零點(diǎn)、限位開(kāi)關(guān)及撞塊安裝螺釘有無(wú)松動(dòng)，各軸的限位開(kāi)關(guān)是否靈敏。

d. 檢查冷水機(jī)里面的循環(huán)水水位是否足夠，若不足必須及時(shí)添加。

e. 檢查外光路循環(huán)水路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，必須及時(shí)處理泄漏，否則影響光學(xué)鏡片的壽命。

f. 每天切割完成后，檢查聚焦鏡鏡片有無(wú)損傷。

g. 檢查外光路的伸縮皮腔是否燒壞或者破損。

h. 每日工作完成后，及時(shí)清理切割廢料，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整齊、干凈。同時(shí)做好設(shè)備的清潔工作，保證設(shè)備各部分干凈無(wú)污痕，設(shè)備各部分都不能放置雜物。

j. 每日工作完成后，將空壓機(jī)底部?jī)?chǔ)氣筒的泄水閥打開(kāi)進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該泄水閥。

k. 每日工作完成后，按關(guān)機(jī)步驟進(jìn)行關(guān)機(jī)，然后關(guān)掉整個(gè)機(jī)床的總電源。