PC工法鋼管樁運(yùn)輸注意事項(xiàng)

PC工法鋼管樁在進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r候，可以用船直接運(yùn)到工地就可以了，然后可以根據(jù)施工的精度分批地進(jìn)行運(yùn)送，在這個運(yùn)輸?shù)倪^程中還要注意堆放方式，可以用多層疊放的方法，但是得注意為了保證在行駛中船的安全，疊放的層數(shù)不要超過三層，另外在起吊運(yùn)輸堆放的過程中都要注意不能夠發(fā)生碰撞的情況，避免讓管身有變形的狀況發(fā)生。

鋼柱管安裝質(zhì)量保護(hù)措施

　　1.軸線誤差保證措施

　　在起吊重物時，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應(yīng)盡量停止放線。為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進(jìn)行。鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進(jìn)行溫度、拉力校正。

　　2.標(biāo)高誤差控制措施

　　標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時，定位支座高度可做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片進(jìn)行調(diào)整。

　　3.焊接的保證措施

　　為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做埴充。

　　4.超聲波探傷檢查

　　焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；嚴(yán)格控制焊接順序，盡量減少垂直于板面方向上的約束。

鋼管柱現(xiàn)場作業(yè)條件及位置

鋼管柱現(xiàn)場作業(yè)條件

　　1.施工機(jī)械是否運(yùn)行正常。

　　2.施工設(shè)備的運(yùn)輸條件和進(jìn)退場條件是否具備。

　　3.施工用水電的供給條件是否具備。

　　4.現(xiàn)場照明條件是否滿足需要。

　　5.鋼筋加工和運(yùn)輸條件是否具備。

　　6.鋼套管及鋼管柱的擺放及便于吊裝的場地是否具備。

　　7.混凝土定制是否完成并能保證及時供應(yīng)。

　　8.泥漿制備是否完成。

　　9.棄土和廢棄泥漿處理方法和位置是否具備。

　　10.樁孔周邊地面平整密實(shí)，有排水措施，成孔操作過程中禁止樁孔周邊水洼.泥濘遍地。