加工中心所使用的切削液有很多種，一般都是需要根據(jù)所需加工的材質(zhì)，刀具和工序共同決定。例如，需要加工鋁合金，就不能用一般的切削液進行加工，因為鋁合金的金屬性質(zhì)比較特殊，如果使用加工不銹鋼的切削液來加工鋁合金，那一般情況下是不合適的。而加工鋁合金的切削液一般情況下都適用于不銹鋼和銅合金的加工。

     就目前而言，用在數(shù)控cnc加工中心上的切削液，主要以全合成切削液為主，因為全合成切削液維護起來比較方便，使用壽命長，通用性能也好，綜合各方面性能。就價格而言要比其他一般的金屬切削液要高，但是從長遠進行考慮的話，數(shù)控加工中心使用全合成切削液更加優(yōu)惠。

是一種對人體有害，有致癌作用的化學(xué)添加劑。在配制切削液的過程中，一些廠家為了取得成本上的競爭優(yōu)勢，而使用作為切削液的防銹劑，抗硬水劑使用，嚴重違反環(huán)保要求，妄顧金屬加工操作工人的健康。那么我們可以使用什么添加劑可以代替呢？

 亞鈉主要是價格優(yōu)勢，市面上的價格一般為 3.5元一公斤。一般與三混合使用，應(yīng)用于半合成或全合成切削液中，這種低端切削液含亞有致癌性，在多數(shù)場合是禁止使用的，發(fā)達國家早就禁止了。水性切削液中，現(xiàn)在都是用羧酸代替，二元酸：十一碳二酸，十二碳二酸等，比較貴。三元酸NEUF485，是一種三嗪類多元羧酸，便宜效果好。這類面向市場的。

從成本角度來考慮，二元酸和三元酸是替代不了的。L190的防銹性能還是差點，看重的是其抗硬水，現(xiàn)在二元酸的價格也上去了。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量

使用切削液的濃度太高，造成切削液泡沫過多。發(fā)生濃度太高的情況，一般是檢測濃度的設(shè)備失靈或者是操作工人的操作失誤所致，我們應(yīng)該按照廠家推薦的濃度進行調(diào)試。其實金屬切削液泡沫過多，歸根到底的原因，就是我們隊切削液的維護，管理，操作工人的培訓(xùn)，車間環(huán)境的清洗做得不夠到位，后利益受損的還是我們。

切削液的組成，主要是由基礎(chǔ)油和各種添加劑組成。而基礎(chǔ)油一般選用的是礦物油，所以在基礎(chǔ)油的性能上基本上固定不變的，所以要想提供切削液的性能就需要從添加劑和配方上下手。很多對切削液不熟悉的人，常常以為配制切削液是非常簡單的，假如是半合成切削液，就是用基礎(chǔ)油、添加劑、防銹劑等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出來了。其實不然，切削液配制是非常有講究的，在添加劑的選用中是一門大學(xué)問。