吹塑機在注射和吹塑方面的基本特征

 1.對注射型坯模中型腔和芯棒的設計要求

       芯棒直徑小于吹塑容器頸部的窄直徑

       容器的窄直徑盡可能大些

   2.吹塑模具的設計要求

       應設有排氣槽，底部設計凹狀，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。

   1.管坯溫度與吹塑溫度

       溫度太高：熔料粘度低易變形，使管坯在轉移中出現(xiàn)厚度不均。

       溫度太低：制品內常帶有較多的內應力，使用中易發(fā)生變形。

   2.注射吹模的樹脂

       具有較高的相對分子質量和溶融粘度，而具溶體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能。

怎樣才能縮短更換色料的時間呢？

1）可在原料中添加適量的水，千萬別多！這目的是為了能夠在儲料機頭內產生氣泡，增加溶體壓力，縮短換色時間。

2）選用手動方式調節(jié)壓料的液壓缸內壓力，增加溶體時間，縮短換料時間。

3）換色料時候，要將機頭和料桶內的色料都清潔干凈，防止再次進入擠出機內，這也是加快換色的小方法。

4）長時間換料的機頭，可以進行技術修改，采用計算機工程軟件對機頭各個零部件進行分析與改進。也可以加快換色速度。

吹塑機工作具體步驟詳解

　　1、采用提高前輩的微電腦控制系統(tǒng)，機能不亂；  

　　2、輸送機自動送坯；  

　　3、采用紅外線燈管加溫，穿透力強，瓶坯自轉受熱，軌道公轉，加熱平均，快速可靠；  

　　4、加熱區(qū)內的燈管、反射板寬度及高度均可調節(jié)，以適合不同結構的型坯的加溫，并有自動排溫裝置，以保證烘道的恒溫；  

　　5、每個機械動作都有安全自鎖裝置，當某個工序泛起故障時，程序將自動切換到安全狀態(tài)；  

　　6、各動作由氣缸驅動，不采用油泵，具有無污染，噪音低等長處；

　　7、氣路設計將動作和吹氣分為三部份，以知足吹塑、動作不同氣壓的需求；  

　　8、采用高壓及雙曲臂連桿鎖模，鎖模力強；  

　　9、操縱方法有手動、全自動兩種方式；  

　　10、安全可靠獨特的閥位設計，更是讓氣路變得一目了然；  

　　11、出產工藝流程全部自動化完成，具有投資省、、操縱利便、維修簡樸、安全等長處；

　　12、模體免受污染；

　　13、冷卻系統(tǒng)達到理想的冷卻效果；  

　　14、安裝，啟動簡樸。