真空鍍用的涂料有哪些?實(shí)際生產(chǎn)中如何完善這些涂料應(yīng)用中的涂裝技術(shù)?下面對(duì)此重點(diǎn)討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術(shù)，可取得耐磨性強(qiáng)、結(jié)合力好、光亮度高的鍍層。

1.涂層的作用和要求

裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產(chǎn)品的不同技術(shù)要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護(hù)涂層等。這些涂層的主要作用是：

提高膜層的結(jié)合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結(jié)合力。

降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補(bǔ)鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達(dá)鏡面平整度。

能保護(hù)金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對(duì)鍍膜層能起保護(hù)作用。

塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發(fā)性小分子會(huì)在真空或升溫環(huán)境下逸出表面，嚴(yán)重影響真空鍍層對(duì)基材的附著力，而采用底涂技術(shù)就可阻礙這些小分子的逸出，提高真空鍍層對(duì)基材的附著力。

塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數(shù)相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過(guò)程中膜層容易，膜層越厚，的可能性越大，因此選用合適的涂層作為過(guò)渡層，可以減少內(nèi)應(yīng)力的積累和的發(fā)生

Parylene在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn):

惡劣環(huán)境下線路板保護(hù)涂層，列入美軍標(biāo)MIL-I-46058C；滿足IPC-CC-830B

涂敷過(guò)程中不存在任何液態(tài)，無(wú)普通液體防護(hù)涂層的難以避免的流掛，氣孔、厚薄不均等嚴(yán)重缺陷；

*水分子透過(guò)率極低，僅為常見(jiàn)的有機(jī)硅樹(shù)脂的千分之一；

*聚合生長(zhǎng)的成膜方式阻止了離子在涂層和基板界面的擴(kuò)散，消除了常見(jiàn)的涂層下枝狀腐蝕。

*表面憎水特性進(jìn)一步降低潮濕和離子污染的不利影響；

*滲入芯片與基板間的微細(xì)間隙（甚至達(dá)10μm），提供完整的保護(hù)；

*大幅增強(qiáng)芯片-基板間導(dǎo)線（25μm粗細(xì)）的連接強(qiáng)度；

鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導(dǎo)磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大；這些產(chǎn)品的表面必須采用Parylene來(lái)涂上一層保護(hù)層，以增強(qiáng)產(chǎn)品表面的絕緣性、堅(jiān)固性、光滑性。這種涂層是傳統(tǒng)的還氧噴涂所無(wú)法達(dá)到的；稀土永磁產(chǎn)品在汽車(chē)、音箱、磁療、電機(jī)等領(lǐng)域的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。但是這類(lèi)產(chǎn)品表面的耐腐蝕要求非常高。普通的電鍍、電泳處理的后的產(chǎn)品的耐鹽霧時(shí)間僅能達(dá)到70-100小時(shí)。而采用Parylene可以達(dá)到300-500小時(shí)。其耐腐蝕時(shí)間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補(bǔ)穩(wěn)定特性制作）。如今高真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種相來(lái)說(shuō)比較盛行的一種做法，做出來(lái)的商品金屬質(zhì)感強(qiáng)，表面亮度高。