鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍?cè)O(shè)備或電鍍的異常，及認(rèn)為疏忽所致。通常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過銘豐客戶的日常生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個(gè)原因：

　　1.素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無法覆蓋平整

　　2.金屬傳動(dòng)輪表面粗糙，且壓合過緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過低

　　5.PH值過高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

當(dāng)鍍液中的pH值過低時(shí)，H﹢易于放電，陰極電流效率降低和光亮度下降，并使鍍層產(chǎn)生和麻點(diǎn)；pH過高，陰極周圍的金屬離子會(huì)以氫氧化物或堿式鹽形式夾雜在鍍層中，影響鎳層質(zhì)量使鍍層產(chǎn)生諸如粗糙、脆性等缺陷和鍍液變渾濁。  由于常溫下硼酸的溶解度為40g/L，所以當(dāng)硼酸含量過于偏高時(shí)，會(huì)降低陰極電流效率，在溫度低時(shí)易結(jié)晶析出，造成鍍層粗糙、毛刺和原材料的浪費(fèi)。 

 現(xiàn)代電鍍研究和電鍍生產(chǎn)實(shí)踐表明，硼酸在光亮鍍鎳中不單純起穩(wěn)定pH值的緩沖作用，而且能擴(kuò)大陰極光亮電流密度范圍，以使用較高的電流密度，并使鍍層結(jié)晶細(xì)致，不易燒焦，還能使鍍層的延展性良好和改善鍍層和基體金屬結(jié)合力的作用。另外，由于硼酸的離解作用，有利于抑止的水解，使電沉積反應(yīng)的順利進(jìn)行。 正由于硼酸有上述作用，所以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制硼酸含量和正確使用，避免因硼酸而引起的故障。我們?cè)谏a(chǎn)中曾遇到過下述兩起故障： 

 一、鍍層高電流密度區(qū)呈藍(lán)灰色調(diào)的鍍層。我廠在鍍自行車曲柄時(shí)發(fā)生過這種情況。具體表現(xiàn)為曲柄的兩邊緣和兩端呈藍(lán)光色調(diào)的條狀鍍層，經(jīng)調(diào)低pH值可消除此現(xiàn)象，但不一會(huì)兒又重復(fù)出現(xiàn)，經(jīng)添加適量的硼酸后故障是。  二、鍍層發(fā)白霧：在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，補(bǔ)充硼酸時(shí)沒有用熱水溶解好就倒入槽內(nèi)，由于硼酸的溶解度較小，使鍍液中的硼酸含量偏低。所以鍍液中的鎳含量偏高而硼酸含量低于30 g/L時(shí)，則往往易發(fā)生白霧。  總之，在鍍鎳液的維護(hù)中，對(duì)硼酸在光亮快速鍍鎳中的所起作用應(yīng)予以高度的重視，切切不可掉以輕心，疏忽大意。這樣方可避免或減小鍍鎳故障的發(fā)生。

      所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí)，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會(huì)向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結(jié)合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質(zhì)可在0.5A/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會(huì)很高。

      2.鉻雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：六價(jià)鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液，會(huì)被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當(dāng)Cr3 >0.59/L時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因?yàn)槿粲酶遬H值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會(huì)形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來消除其影響;②只有當(dāng)Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會(huì)引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換。

      鍍液受Cu2 污染，會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過多的Cu2 還會(huì)造成鍍層脆性增大及結(jié)合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，銅離子濃度（Cu2 ）應(yīng)小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2 有以下幾種方法。1.電解法即用低電流密度使鍍液中的Cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時(shí)，陰極板上電流密度范圍較廣，波峰處電流密度較大，波谷處電流密度較小，所以能使Cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時(shí)沉積，達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應(yīng)的影響，電解過程中Ni2 和Cu2 同時(shí)沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的電流密度，達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，電流密度為0.5A/dm2時(shí)有利于Cu2 在陰極析出。

       不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個(gè)問題：a.長(zhǎng)時(shí)間電解處理時(shí)，應(yīng)定期清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動(dòng)或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費(fèi)。2.化學(xué)沉淀劑法常見的有QT除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵，在鍍液中與Cu2 生成亞鐵沉淀，然后過濾出沉淀，達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行精密過濾，比較費(fèi)時(shí)。3.螯合劑法螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物，在鍍液中與Cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和Ni2 共沉積，可以使鍍液中銅離子濃度（Cu2 ）不至于過高。這種方法簡(jiǎn)單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時(shí)必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對(duì)鍍層產(chǎn)生不良的影響。