利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。下面小編為您詳細(xì)介紹煤棒機(jī)的用途。

 煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。使用焦炭作為原料制作煤棒，有效減少了原煤里面的其他物質(zhì)燃燒帶來的污染，提高了所制煤棒的品質(zhì)。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

 轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。煤棒機(jī)葉輪是煤棒機(jī)的上的重要配件，生產(chǎn)煤棒環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。

煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。但經(jīng)濟(jì)的發(fā)展并不能減少我們環(huán)境保護(hù)的意識，越是生活水平提高就越是對大氣、水資源等的要求高，不管是工業(yè)型煤還是民用型煤我們都要求其越來越節(jié)能，越來越環(huán)保，因此可以斷言環(huán)境保護(hù)要求越高，煤棒機(jī)用途越大。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉。

煤棒機(jī)使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些設(shè)備故障，如何減少煤棒機(jī)的故障率，這就需要做好日常的維護(hù)，保養(yǎng)格外重要，對于煤棒機(jī)，用戶在使用過程中也應(yīng)該注重對設(shè)備的保養(yǎng)問題，只有做到正確的操作維護(hù)和適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，煤棒機(jī)才能發(fā)揮效果，煤棒機(jī)設(shè)備保養(yǎng)要按照規(guī)章來進(jìn)行，具體操作如下。1、煤棒機(jī)軸承拉壞或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，這種故障會(huì)加大電機(jī)負(fù)荷，時(shí)間久了極易燒壞電機(jī)。

 煤棒機(jī)日常的使用中要做好除塵工作，在設(shè)備閑置不用時(shí)要打開機(jī)器內(nèi)部，定期除塵，拆卸時(shí)也要做好除塵工作。要經(jīng)常檢查軸承的磨損情況，及時(shí)更換潤滑油。要檢查螺栓是否擰緊，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外。

 在煤棒機(jī)的使用過程中，原料須經(jīng)過處理，粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌24小時(shí)后方可使用。機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。每班開機(jī)前檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，有無異常響聲，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。我們都知道煤棒在擠壓成型的過程中需要有足夠的熱穩(wěn)定性，才能使煤棒經(jīng)過高溫的烤制而烘干成型，在這種情況下研制的煤棒才被稱為好的煤棒，但是往往新客戶在制作的時(shí)候很難實(shí)現(xiàn)這種情況，為什么出現(xiàn)這種情況呢。下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。停機(jī)前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機(jī)，拆卸機(jī)頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。為使電機(jī)不超負(fù)荷運(yùn)行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。

 煤棒機(jī)使用中遇到問題要及時(shí)解決，不要一拖再拖，因此做好日常的保養(yǎng)好、維護(hù)顯得格外重要，日常處理小的問題是為了避免以后大問題的出現(xiàn)，所有對于客戶來說，不要忽視這個(gè)細(xì)節(jié)。      

了解過木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因?yàn)檫@樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會(huì)導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

 有的客戶有時(shí)也會(huì)遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會(huì)出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時(shí)制棒，間隔時(shí)間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會(huì)造成以上問題。

 我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個(gè)隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時(shí)是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個(gè)沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個(gè)流程，長時(shí)間的讓原料暴露在空氣中，它是會(huì)吸收空氣里的水份的，時(shí)間越長附著的濕度就越大，可能就會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會(huì)不利于制棒機(jī)的加工成型了。這種介質(zhì)不但需要將煤分子相互粘聯(lián)，而且要通過粘合機(jī)械壓力成型的型煤是有相應(yīng)的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度。那么烘干后的原料多長時(shí)間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時(shí)就會(huì)有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時(shí)注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯(cuò)過了制棒時(shí)間。