為了保證皮帶輸送機運轉可靠，更主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。一定要不定期的進行檢查，要經(jīng)常檢測皮帶輸送機是否運行正常，在減速機內與電動滾筒內都應該加上足夠的潤滑油以確保皮帶機能夠順暢，及時的發(fā)現(xiàn)問題能夠避免很多不必要的現(xiàn)象發(fā)生，例如皮帶的跑偏撕裂或者物料損壞了輸送帶等，這些情況都可以避免，堅持日常的維修制度是避免事故的重要措施之一。直接決定著輸送機是否能夠長期的正常運轉，重視起皮帶輸送機的日常維護至關重要。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對皮帶輸送機維護和維修知識的培訓。

皮帶輸送機張緊調節(jié)機構僅由一條螺桿和四個螺母組成，其中軸承座的兩上螺母長期處于鎖緊狀態(tài)，松開軸 承座支架內側的螺母，擰緊軸承座支架外側的螺母則為調緊皮帶，反之則為調松皮帶；而傳統(tǒng)的尾輪部位的紀檢1委緊調節(jié)機構則由調節(jié)螺桿、上蓋板、下底板進行組 合而成，上蓋板需要折彎鉆孔、下底板需要焊接后鉆孔攻牙，上底板和下底板需套在下底板的連接螺栓很容易松動。因此，翼形尾輪部位的張緊調節(jié)機構比傳統(tǒng)尾輪 部位的張緊調節(jié)機構在組成、制作過程當中、裝拆方面都簡單方便得多，而且使用更加可靠。例如，某用戶欲將煤炭提升到20米高的料倉頂，如采用擋邊機以45°傾角輸送，則機長僅需28。

皮帶輸送機直銷中輸送帶偏差原因：

皮帶輸送機直銷中輸送帶偏差原因：

首先在設備本身上，框架剛度差，在載荷作用下變形大;滾筒的圓柱度誤差大;支承輥不靈活，輸送帶兩側受力不均勻;圓柱軸的平行度誤差。滾筒之間的s較大，輸送帶本身的質量有缺陷，厚度不均勻，在運行時引起振動或皮帶。在安裝皮帶輸送機時，要達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。兩邊的長度不一致，導致輸送帶偏差;并且輸送帶接頭不平行，連接誤差較大。

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