激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處

激光火焰切割

激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響。

——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

采用激光切割則可以避免這些弊端

塑膠在加工時是很容易引起變形的，所以它的加工方式非常重要。在激光切割還沒普及的時候，塑膠加工是用機械的鉆頭直接作用于塑膠工件上來完成塑膠加工，這種機械鉆頭的加工方法雖然能夠達到生產要求，但是加工過程中需要花大量的時間進行一番毛邊處理，這樣一來不僅塑膠的精密度達不到要求，也降低了加工速度。采用激光切割則可以避免這些弊端。激光切割屬于無接觸式加工，是利用激光束聚焦在塑膠材料表面，激光的高溫特性使材料熔化，并使激光束與塑膠產品沿一定軌跡作運行，便可以得到理想的塑膠產品。塑膠是生活中常見的用品，是家電、汽車、手機、PC、、照明電器中不可或缺的部件，這些產品在激光切割加工過程中切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具沖裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。只需要做好產品圖紙，便可以進行激光加工；而且全程不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)省更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了制造的成本，適合大件產品或小批量塑膠產品的加工。

鈑金加工新工藝的特點表

鈑金加工新工藝的特點表現在很多方面，由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需，打磨。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下工件由幾部分組成?，F在一次切割折彎完成了，達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，為焊接配置夾具?，F在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小，達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

石英材料的傳統(tǒng)加工辦法

石英材料的傳統(tǒng)加工辦法：

石英切割一直是工業(yè)上的難題，在傳統(tǒng)的加工方法中常用的就是”金剛砂石鋸片“，也就是通過“硬碰硬“的辦法來加工。隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，加工技術上也逐漸有了一些要求，管材領域中管的切割工藝有了質的飛躍。在激光切管機問世后，管切割從傳統(tǒng)鋸切工藝轉變?yōu)楝F在的激光加工，在短時間內取得了大眾的一致認可。激光切管機的快速發(fā)展，必然有著傳統(tǒng)工藝所不及的優(yōu)勢特點，下面讓我們一起來看看激光切管機有著那些的魅力吧。金屬管材激光切割機也叫激光切管機，這是一款專門針對金屬管材進行切割的設備。傳統(tǒng)鋸切在加工管時，精度不高，多根管材一同加工時顯得十分明顯。加工鋁材小管時，鋸片發(fā)熱量大，無法得到及時的冷卻，切割后毛刺多，后續(xù)加工耗時耗力。加工過程需要間斷地噴冷卻水，使用冷卻液會造成高額的成本費，若使用自來水，在加工碳鋼管時也會使材料容易生銹。