目前換熱器被廣泛使用在運(yùn)輸用動力裝置中，換熱器技術(shù)上的完善程度，我們通過外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來表示，在運(yùn)輸用動力裝置中對換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。原爐的溫度通常需要3小時至5小時，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時即可達(dá)到目標(biāo)。顯然同時滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。

公司靠好的產(chǎn)品質(zhì)量、精細(xì)的做工、優(yōu)惠的價格、售后服務(wù)體系，為防腐事業(yè)而服務(wù)的使命，傾力打造“玻美”，以優(yōu)異的生產(chǎn)能力，為客戶提供產(chǎn)品。

換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。著色探傷：采用著色浸透檢測的辦法，我們會對您清洗后的板片做嚴(yán)厲的反省，確保板片像新出廠的板片一樣不存在裂紋、腐蝕點(diǎn)等缺陷。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時，將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù)，同時提高實(shí)際換熱熱流量，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

　現(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用換熱器，那么大家是否了解換熱器的技術(shù)特點(diǎn)呢？

　　1.傳熱系數(shù)高，承壓能力強(qiáng)；傳熱板片經(jīng)冷沖擊形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點(diǎn)相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點(diǎn)能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強(qiáng)。

　　2.分流區(qū)域：板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，均勻公布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同事有提高了板片換熱面積的利用率，對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導(dǎo)槽和順等勢均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有均流作用的分流區(qū)。換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。