五金模具導(dǎo)向部位的檢查

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

在五金模具沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)故的產(chǎn)生。維護(hù)定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。鑲塊多用于鑄造模具比較大面積形狀的修復(fù)，鑲塊可采用鋼、鐵材質(zhì)，因此使用壽命不低于模具的本體。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付。

金模具設(shè)計(jì)時需要注意哪些問題

五金模具設(shè)計(jì)時為了保護(hù)沖頭的強(qiáng)度和導(dǎo)向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導(dǎo)向，加強(qiáng)，還有脫料的作用。同時為了加強(qiáng)沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導(dǎo)向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強(qiáng)度。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設(shè)計(jì)中，有個別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。

五金模具凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹?？變?nèi).其要點(diǎn)的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強(qiáng)度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設(shè)計(jì)一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。

模具加工與頂管輸出的相互作用

談模具加工與頂管輸出的相互作用 產(chǎn)品表面的模具加工不是平面的(在彈射部分)，有凸出、穿孔、頂裂、頂高等，或在產(chǎn)品頂部因頂白引起的異常噴射，可稱為模具的頂高。當(dāng)產(chǎn)品被彈出時，它是由產(chǎn)品的粗糙部分所產(chǎn)生的張力和頂力之間的相互作用引起的。工業(yè)生產(chǎn)注塑，吹塑，擠出，鑄造或鍛造成型，冶煉，沖壓等方法來獲得的各種工具和所需產(chǎn)物的模具。制品形狀以通過改變成型材料的處理的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)。種沖壓，沖壓和處理能力，精密沖壓的關(guān)系。通過理論計(jì)算很難確定模具的厚度。一般來說，它是通過經(jīng)驗(yàn)獲得的。模具一般分為活動模和固定模（或沖頭凹模）兩部分，可分離組合。當(dāng)零件被分離時，坯料被注射到模腔中以在閉合時形成。用于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和形狀。逐級試驗(yàn)調(diào)整滑塊至要求高度，壓力機(jī)上的出料螺栓應(yīng)調(diào)整至要求的高度，如上所述。精度、尺寸等。流行的詞是"霉菌"用于定義生成對象的形狀和大小的設(shè)備。