保護鏡片加工有特殊的工藝要求，從基底材料的選型,加工精度、表面瑕疵、鍍層、穩(wěn)定性、機械性(比重、脆性、抗拉、抗壓強

度、硬度)、加工流程中的備料>荒折>砂掛→研磨>芯取>鍍膜均有不同的加工要求，生產(chǎn)的成品也經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗才能推出市

面。

劣質(zhì)保護鏡為了降低成本，選用普通基底材料，鍍膜工藝沒有保證，透光率差、不耐熱、容易破損，無法承受激光的穿透力，導(dǎo)致鏡片炸孔，破碎鏡片的粉粒會污染整個切割頭，從而使得包括聚焦鏡、傳感器等核心高的價值部件損壞，維修費用將高達新切割頭價格的20-50%，而且耽誤終端生產(chǎn)加工，造成更大的經(jīng)濟損失。

激光切割機的注意事項

一、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

二、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

三、使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

四、維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)100小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。

五、開機后應(yīng)手動低速X、v方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

六、對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。

七、工作時，注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

激光切割機的原理到底是什么呢?

激光同時又具有高亮度、高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。根據(jù)工作服方式的不同，激光設(shè)備又可以分為;作為高科技的激光切割技術(shù)，自問世以來，就一直針對不同的社會需求研發(fā)出適合各行業(yè)的激光產(chǎn)品，如激光切割機、激光雕刻機、激光打標(biāo)機、激光焊接機等產(chǎn)品，雖然國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)起步較晚，在技術(shù)研發(fā)上落后于一些發(fā)達國家,但是隨著國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，在整機及一些零配件的研 發(fā)生產(chǎn)上已逐漸向國外先進產(chǎn)品靠攏。