超聲波與逆流提取工藝特點(diǎn)超聲波逆流提取設(shè)備圖片

超聲波逆流提取設(shè)備圖片

超聲波與逆流提取工藝特點(diǎn)

       中藥、天然植物浸出過程比較復(fù)雜，通常可以認(rèn)為是可溶性物質(zhì)和不可溶性物質(zhì)的混合物，而可溶性物質(zhì)是說物質(zhì)從固相轉(zhuǎn)向液相的傳質(zhì)過程。即由固體顆粒中心至表面的固態(tài)向液態(tài)擴(kuò)散過程，由顆粒表面向浸取液的液態(tài)擴(kuò)散過程。

超聲波萃取 是利用超聲輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng) ,加速目標(biāo)成份進(jìn)入溶劑 ,極大地提高提取率 ,除空化作用外 ,超聲波的許多次級效應(yīng)也都有利于目標(biāo)成份的轉(zhuǎn)移和提取 ,如機(jī)械振動、擾動效應(yīng)、高加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng) ,增大物質(zhì)分子運(yùn)動頻率和速度 ,增加溶劑穿透力 ,提高固液及液液傳質(zhì)擴(kuò)散速率 ,從而加速目標(biāo)成份進(jìn)入溶劑 ,縮短提取時間 ,有效地提高提取率。本工藝具有以下特點(diǎn):連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數(shù)小(溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動強(qiáng)度小、勞動生產(chǎn)率高、提取成本低等。超聲波逆流提取設(shè)備圖片

超聲波逆流提取設(shè)備圖片

超聲波逆流提取設(shè)備圖片超聲波逆流提取設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：

（1）超聲波逆流提取設(shè)備包括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分離器、濃縮加熱器、蒸發(fā)器、濃縮冷凝器、冷卻器、真空收液罐、過濾器、輸送泵、管道視鏡、鋼平臺及內(nèi)部連接管道等。

（2）提取罐分為正錐型，直筒型供選擇，四耳懸掛式支座，上封頭衛(wèi)生組快開投料口，配二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑自動氣動出渣門，配有二三只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)采用席型網(wǎng)或者脈沖細(xì)孔80-100目，下設(shè)支撐墊，防止變形。它的主要原因是——在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。

（3）回流濃縮器材質(zhì)為s30408，采用先進(jìn)的列管式外循環(huán)蒸發(fā)方式，列管式冷凝器、蛇形管冷卻器，配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。

（4）夾套設(shè)計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。

（5）陜西超聲波提取設(shè)備濃縮機(jī)組容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理，達(dá)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

（6）隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計、安全閥等配件。

（7）蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。超聲波逆流提取設(shè)備圖片

連續(xù)逆流提取設(shè)備外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實(shí)驗(yàn)時間。中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。3、逆流提取設(shè)備提取能力每小時可達(dá)1300多公斤，特別適合于規(guī)模化生產(chǎn)提取。多功能提取濃縮機(jī)組機(jī)組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具，可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示?；⌒卧O(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料完全，三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。

提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的極端高溫高壓，同時，連續(xù)逆流提取設(shè)備采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料l藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。分析它的原因就是應(yīng)為在安裝的過程中的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備的清洗方法：

提取設(shè)備開機(jī)前應(yīng)處于清潔狀態(tài)，一般采用在線清洗，提取設(shè)備停產(chǎn)清洗應(yīng)抽入適量清水蒸煮半小時，在設(shè)備運(yùn)行情況下再循環(huán)半小時，然后排除污水，放入清水沖洗后排出，待下次生產(chǎn)用機(jī)超聲波逆流提取設(shè)備圖片